iglidur® G - Dados do material

As características mais importantes em resumo

Excelente coeficiente de atrito
Resistente a cargas nas extremidades
Resistente a choques e impactos
Particularmente resistentes à sujidade e poeiras
Resistente a cargas elevadas (>60N/mm²)
Resistente ao bolor de acordo com a norma DIN EN ISO 846
Comportamento com vapores de acordo com a norma DIN 75201-B
Equivalente de CO2: disponível por peça

Quando é que utilizo este material?

Quando é necessário um casquilho económico de bom desempenho global
Para velocidades superficiais baixas a médias
Quando é necessário que o casquilho funcione com diferentes materiais de veio
Para movimentos oscilantes e rotativos

Quando é que devo utilizar um material diferente?

Quando é necessário reprocessamento mecânico
Casquilhos autolubrificados iglidur® M250
Quando é necessária a mais elevada resistência ao desgaste
Casquilhos autolubrificados iglidur® W300
Quando é necessária uma resistência a químicos universal
Casquilhos autolubrificados iglidur® X
Quando as temperaturas são constantemente superiores a +130°C
Casquilhos autolubrificados iglidur® H
Casquilhos autolubrificados iglidur® X
Casquilhos autolubrificados iglidur® H370
Quando utilizados debaixo de água
Casquilhos autolubrificados iglidur® H370

Máxima velocidade superficial

m/s	rotativo	Oscilação	linear
Constante	1	0,7	4
curto período	2	1,4	5

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

iglidur® G foi desenvolvido para velocidades de superfície baixas a médias. Os valores máximos estão na tabela 02 podem ser atingidos somente com baixas cargas. Às velocidades especificadas, o valor máximo de temperatura pode descer devido à existência de atrito. Na prática estes limites não são alcançados devido a outras interacções.

velocidade superficial

valor pxv e lubrificação

iglidur® G	A seco	Lubrificantes	Óleo	Água
Coeficientes de atrito µ	0.08 - 0.15	0.09	0.04	0.04

Tabela 04: Coeficientes de atrito do iglidur®G em aço (Ra = 1µm, 50HRC)

Atrito e desgaste

Tal como na resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito µ também se altera em função da velocidade superficial e da carga (Gráfico 04 e 05).

Coeficientes de atrito

resistência ao desgaste

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0.75MPa

X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

Gráfico 05: Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0.01m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

Materiais de veio

O atrito e o desgaste também dependem, em larga medida, do tipo de veio. Os veios com muito baixa rugosidade aumentam o coeficiente de atrito e o desgaste dos casquilhos. Para o iglidur® G, é recomendada uma superfície com uma rugosidade média de Ra = 0,8 µm. O gráfico 06 mostra um resumo dos resultados dos testes com vários materiais dos veios que foram realizados com os casquilhos iglidur® G. É importante ter em atenção que a dureza do veio recomendada deve ser maior em função do aumento da carga. Os veios "macios" tendem a desgastar-se e assim aumentar o desgaste de todo o sistema. Se a carga for superior a 2 MPa, é importante reconhecer que a taxa de desgaste (o gradiente das curvas) tem tendência a diminuir com materiais de veio mais duros. Se o material do veio que pretende utilizar não estiver incluído nos resultados dos testes aqui apresentados, contacte-nos.
Materiais dos veios

Desgaste, aplicações rotativas com diferentes

Gráfico 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes veios, carga p=0.75MPa, v = 0.5m/s

X = material do veio
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio anodizado duro.
B = aço maquinado,
C = CF53
D=Cf53, cromoduro
E = aço de carbono HR{
F = 304 SS
G = aço de alta qualidade

Gráfico 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com material de veio Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = rotação
B = oscilação

Diâmetro d1 [mm]	Veio h9 [mm]	iglidur® G E10 [mm]	Alojamento H7 [mm]
até 3	0 - 0.025	+0.014 +0.054	0 +0.010
>3 a 6	0 - 0.030	+0.020 +0.068	0 +0.012
> 6 a 10	0 - 0.036	+0.025 +0.083	0 +0.015
> 10 a 18	0 - 0.043	+0.032 +0.102	0 +0.018
> 18 a 30	0 - 0.052	+0.040 +0.124	0 +0.021
> 30 a 50	0 - 0.062	+0.050 +0.150	0 +0.025
>50 a 80	0 - 0.074	+0.060 +0.180	0 +0.030
>80 a 120	0 - 0.087	+0.072 +0.212	0 +0.035
>120 a 180	0 - 0.100	+0.085 +0.245	0 +0.040

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a norma ISO 3547-1 após montagem à pressão

Tolerâncias de instalação

Os casquilhos deslizantes iglidur® G são casquilhos standard para veios com tolerância h (mínima recomendado h9). Os casquilhos são concebidos para montagem à pressão num alojamento maquinado com tolerância H7. Depois da instalação num alojamento com diâmetro nominal, o diâmetro interior ajusta-se automaticamente às tolerâncias E10. Em determinadas dimensões, a tolerância varia consoante a espessura da parede (consultar tabela da gama)

Meio envolvente	Resistência
Álcoois	+ to 0
Hidrocarboneto	+
Massas, óleos sem aditivos	+
Combustíveis	+
Ácidos diluídos	0 to -
Ácidos fortes	-
Bases diluídas	+
Bases fortes	0

+ resistente 0 resistência limitada - não resistente
Todas as especificações à temperatura ambiente[+20 °C]
Tabela 05: resistência química do iglidur®

Propriedades eléctricas

Resistência especifica	> 10¹³ Ωcm
Resistência superficial	> 10¹¹ Ω

Propriedades adicionais

Resistência a substâncias químicasOs casquilhos iglidur® G apresentam uma boa resistência a substâncias químicas com temperatura ambiente. São resistentes à maioria dos lubrificantes. Os casquilhos iglidur® G não sofrem a influência da maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos fracos.

Raios radioativosOs casquilhos iglidur® G são resistentes à radiação até uma intensidade radioativa de 3 • 10² Gy.

Resistentes aos raios UVOs casquilhos iglidur® G são totalmente resistentes a raios UV.

VácuoEm vácuo, é libertada toda a humidade existente do iglidur® G. A aplicação em vácuo é possível apenas para casquilhos isentos de lubrificação.

Propriedades elétricasOs casquilhos iglidur® G são isoladores elétricos.