Rodas dentadas impressas em 3D para sistemas de carregamento de carros elétricos

Perfil

• O que era necessário: rodas dentadas em plásticos para protótipos
• Processo de fabrico: serviço de impressão 3D da igus
• Requisitos: Resistência ao desgaste, robustez, entrega rápida
• Material: iglidur i6
• Indústria:Automóvel
• Sucesso para o cliente: poupança de tempo através de uma configuração simples online e entrega rápida, eliminação de custos de moldes, variedade de opções

A Easelink, com sede em Graz, Áustria, desenvolveu o carregamento "matrix charging", um sistema de carregamento composto por dois componentes. Um posto de carregamento ligado à rede elétrica é instalado num parque de estacionamento. Um conetor na base do automóvel elétrico desce quando este é estacionado sobre o posto de carregamento. O processo de carregamento inicia-se automaticamente, pelo que o condutor não tem de ligar um cabo - tal como o carregamento indutivo, mas com 99% de eficiência e até dez vezes mais potência de carregamento. Durante o processo de desenvolvimento, os engenheiros de projeto criaram um componente pronto a ser produzido através de vários protótipos. Para minimizar as despesas e garantir alta qualidade, utilizaram o serviço de impressão 3D da igus.

O futuro deve estar na mobilidade elétrica. Até à data, apenas os carros elétricos não conseguiram impor-se. Um fator importante é a infraestrutura de tarifação insuficientemente desenvolvida. Para muitos condutores, as instalações de carregamento disponíveis são muito raras. A Easelink quer mudar isto. A inovadora start-up desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento de veículos composto por dois componentes: uma consola de carregamento ligado à rede elétrica é instalado num parque de estacionamento. Um conector na base do automóvel elétrico desce quando este é estacionado sobre o posto de carregamento. O processo de carregamento começa automaticamente, sem que o condutor tenha de ligar qualquer cabo – de forma semelhante ao carregamento indutivo, mas com uma potência de carregamento até dez vezes superior e uma eficiência de 99%.Durante o processo de desenvolvimento, os projetistas criaram um componente pronto para produção, através de diversos protótipos. Se os custos e o tempo se descontrolarem nesta fase, a prototipagem pode revelar-se um obstáculo. Mas a Easelink conseguiu fabricar habilmente os componentes. Recorreram ao serviço de impressão 3D da igus para produzir as rodas dentadas do mecanismo de cada protótipo do conector.