Evite tempos de paragem com a automação

Todos os dias, as empresas gastam tempo e dinheiro devido a tempos de paragem na produção, interrupções na manipulação de materiais ou manutenção não planeada. A automação moderna pode reduzir, significativamente, os tempos de paragem, desde que os sistemas sejam concebidos não só para o máximo desempenho, mas também para durabilidade, flexibilidade e facilidade de manutenção a longo prazo.

Descubra o que é realmente importante para uma estratégia de automação preparada para o futuro.

Por que razão ocorrem tempos de paragem apesar da automação?

A automação é considerada essencial para uma maior produtividade e processos mais eficientes. No entanto, ocorrem avarias inesperadas em muitos sistemas. As causas muitas vezes não estão na robótica nem na tecnologia de controlo em si, mas sim nas peças e nos processos relacionados com o funcionamento contínuo.

A automação é considerada essencial para uma maior produtividade e processos mais eficientes. No entanto, ocorrem avarias inesperadas em muitos sistemas. As causas muitas vezes não estão na robótica nem na tecnologia de controlo em si, mas sim nas peças e nos processos relacionados com o funcionamento contínuo.

Os motivos típicos para os tempos de paragem não planeados são:

• Desgaste nas peças móveis
• Estratégias de manutenção insuficientes
• Sistemas não concebidos para as condições ambientais reais
• Poeira, sujidade e variação de cargas
• Conceitos de sistema inflexíveis para alterações de produto ou formato
• Falta de aceitação por parte dos colaboradores
• Fraca escalabilidade quando os processos são alterados

Especialmente em ambientes de produção e na manipulação de materiais, os pontos fracos surgem frequentemente apenas no funcionamento 24/7. Isto torna ainda mais importante considerar os possíveis riscos de falha durante a fase de planeamento.

Características da automação flexível:

• Adaptação rápida a novos formatos
• Processamento de diferentes variantes de produtos
• Conceitos de sistema escaláveis
• Opções de expansão simples
• Software inteligente e soluções de controlo

Quanto maior for a flexibilidade, menor é o risco de os processos serem interrompidos ou de terem de ser contornados manualmente.

Envolver os colaboradores o mais cedo possível e garantir a sua aceitação

A tecnologia, por si só, não evita o tempo de paragem. Os fatores organizacionais exercem igualmente uma influência decisiva no sucesso de um projeto de automação.

Se os colaboradores forem envolvidos no planeamento e na implementação numa fase inicial, a aceitação de novas soluções aumenta consideravelmente. Ao mesmo tempo, os requisitos práticos podem ser identificados e tidos em consideração atempadamente.

Verifique os seguintes pontos antes de iniciar o projeto:

✅ Os processos estão suficientemente padronizados e são robustos?

✅ O esforço de manutenção e a duração de vida foram tidos em conta?

✅ As peças foram concebidas para funcionamento contínuo?

✅ As alterações de produto e de formato podem ser processadas de forma flexível?

✅ Existe um conceito para manutenção preventiva?

✅ As peças críticas são monitorizadas?

✅ Os colaboradores são envolvidos numa fase inicial?

✅ O sistema é escalável para requisitos futuros?

✅ A solução funciona mesmo em condições ambientais reais?

✅ A disponibilidade do sistema a longo prazo está definida de forma a poder ser medida?

Quem planeia a automação de ponta a ponta não só reduz as etapas de trabalho manual, como também cria processos fiáveis com elevada disponibilidade. É crucial garantir que as peças são robustas, que os sistemas requerem pouca manutenção, que os processos são flexíveis e que os colaboradores são integrados desde o início.

Descarregue agora o guia e descubra como pode evitar tempos de paragem, aumentar a disponibilidade do sistema e aproveitar todo o potencial dos seus projetos de automação.

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✓ Recomendações práticas de ação
✓ Lista de verificação para projetos de automação
✓ Dicas para aumentar a disponibilidade do sistema
✓ Estratégias para processos robustos e de baixa manutenção