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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® V400
Método de teste
densidade
g/cm³
1,51
Cor
branco
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,1
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,2
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,15-0,20
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,50
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
4.500
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
95
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
47
DIN 53452
Pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
45
Dureza Shore D
74
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+240
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
3
DIN 53572
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para casquilhos deslizantes iglidur® V400 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os rolamentos iglidur® V400 não são adequados para pressões elevadas ou cargas estáticas máximas. No entanto, são caracterizados por uma elevada resistência ao desgaste até à pressão máxima recomendada na superfície.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir deste facto. A resistência à compressão dos casquilhos deslizantes iglidur® V400 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
Para além disso, o limite da carga admissível a +100 °C é ainda muito elevado, com 20 MPa. A elevada elasticidade também é mostrada no diagrama 03.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de fricção depende da carga no rolamento (diagramas 04 e 05). Para além disso, os coeficientes de fricção do iglidur® V400 são muito uniformes. Nenhum outro material de rolamento iglidur®® mostra uma dispersão menor do coeficiente de fricção nos testes laboratoriais, mesmo que o material do eixo seja alterado.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® V400
seco
Massa lubrificante
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,15 - 0,20
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de fricção do iglidur® V400 contra aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais dos veios
A influência do material do veio na resistência ao desgaste é maior do que a do atrito. Podem ocorrer diferenças consideráveis aqui, mesmo com cargas baixas (0,75 MPa), como mostra o diagrama. 06 mostra. Os casquilhos lisos iglidur® V400 são também superiores aos casquilhos giratórios em termos de desgaste em aplicações rotativas (diagrama. 07).

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