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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® H370
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,72
Cor
cinzento
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,1
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,1
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,17
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,74
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
11.100
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
135
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
79
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
75
Dureza Shore D
82
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+240
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,5
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade volumétrica
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
< 105
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® H370 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® H370 é um desenvolvimento adicional da série iglidur® H. O material é caracterizado por uma absorção total de humidade particularmente baixa e uma resistência ao desgaste significativamente melhorada. No que respeita às caraterísticas mecânicas e térmicas, o iglidur® H370 apresenta as mesmas especificações que o iglidur® ® H.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (75 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão superficial máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos rolamentosiglidur® H370 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra esta correlação.
O diagrama. 03 mostra como o iglidur® H370 se deforma elasticamente sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 75 MPa, a deformação à temperatura ambiente é de aproximadamente 2,5 %.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito, tal como a resistência ao desgaste, altera-se apenas ligeiramente com o aumento da carga e também com o aumento da velocidade (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® H370
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,07 - 0,17
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® H370 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
Os diagramas 06 e 07 mostram os resultados dos testes com diferentes materiais de veio, que foram efectuados com chumaceiras feitas de iglidur® H370.
Com cargas de até 2 MPa, o veio cromado duro é o melhor parceiro de acoplamento para os rolamentos iglidur® H370 em aplicações rotativas. Os elevados valores de desgaste dos veios em aço inoxidável 304, que tendem a deslizar devido à sua superfície muito lisa, são impressionantes. O veio de aço-carbono HR apresenta melhores valores do que o Cf53 a partir de 2 MPa, apesar dos mesmos valores na gama mais baixa. Por outro lado, o veio de aço inoxidável 304 mostra uma clara superioridade nos movimentos de rotação.

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