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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® H2
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,72
Cor
castanho
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,1
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,2
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,3
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,58
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
10.300
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
210
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
109
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
110
Dureza Shore D
88
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+240
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1014
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras de deslizamento iglidur® H2 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Ao utilizar os casquilhos deslizantes iglidur® H2, os aspectos económicos assumem um papel central. Pela primeira vez, é possível oferecer um casquilho deslizante de alto desempenho para grandes volumes com estas vantagens técnicas a um preço tão favorável: Temperaturas até 200°C, pressão de superfície permitida até 110 N/mm, muito boa resistência química. Os casquilhos iglidur® H2 são auto-lubrificantes e adequados para todos os movimentos.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (110 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão superficial máxima recomendada é um parâmetro mecânico do material. Não se podem tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos rolamentosiglidur® H2 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra esta correlação.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® H2 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 110 MPa, a deformação à temperatura ambiente é inferior a 3 %. Os valores para a resistência à flexão e à compressão à temperatura ambiente são superiores aos do iglidur® H.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
Os diagramas 04 a 06 ilustram como o coeficiente de fricção das chumaceiras de deslizamento iglidur® H2 muda com diferentes velocidades de deslizamento, cargas e rugosidades.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® H2
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,07 - 0,30
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® H2 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
Quando se trata da resistência ao desgaste das combinações com iglidur® H2, deve ser salientado mais uma vez que estes rolamentos foram desenvolvidos para uma elevada resistência mecânica. No entanto, a resistência ao desgaste de nenhuma combinação de rolamento/eixo atinge os valores do iglidur® H370 com o eixo correspondente.
Se forem utilizados rolamentos iglidur® H2, estes não devem ser combinados com veios cromados duros. Os veios feitos de Cf53 e 304 SS são muito mais adequados, como pode ser visto nas Figs. 06 e 07.

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