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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® H
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,71
Cor
cinzento
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,1
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,3
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,2
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
1,37
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
12.500
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
175
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
81
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
90
Dureza Shore D
87
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+240
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,6
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação eléctrica1)
Resistividade volumétrica
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
< 102
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras planas iglidur® H com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® H é um material termoplástico reforçado com fibras que foi especialmente desenvolvido para aplicações em humidade elevada ou debaixo de água. Os rolamentos feitos de iglidur® H podem ser utilizados completamente sem lubrificação; quando utilizados em áreas húmidas, o meio circundante serve como um lubrificante adicional.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (90 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões sobre a tribologia não podem ser tiradas a partir dele. a resistência à compressão dos casquilhos deslizantes iglidur® H diminui com o aumento da temperatura. diagrama. 02 ilustra esta correlação.
O diagrama.03 mostra a deformação elástica do iglidur® H sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 90 MPa, a deformação é de cerca de 2,5 %.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito altera-se com o aumento da carga, tal como a resistência ao desgaste.
Curiosamente, o coeficiente de atrito μ diminui ligeiramente à medida que a velocidade de deslizamento aumenta, enquanto a carga permanece constante (ver diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® H
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,07 - 0,2
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® H contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
Os diagramas 06 e 07 mostram os resultados dos testes com diferentes materiais de veio, que foram efectuados com chumaceiras feitas de iglidur® H.
As chumaceiras de deslizamento feitas de iglidur® H mostram um comportamento claramente diferente na operação rotativa e giratória em diferentes materiais de eixo. Enquanto os eixos feitos de Cf53 e aço carbono HR mostram os melhores valores de desgaste em aplicações rotativas, o eixo 304 SS, que é inferior ao aço carbono HR em operação rotativa, é o mais adequado para movimentos giratórios. Em contrapartida, os veios cromados duros com rolamentos H em iglidur® só são vantajosos para cargas muito baixas.

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