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iglidur® A160 - Dados do material

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® A160

Método de ensaio

densidade

g/cm³

1,0

Cor

cor azul

max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.

% em peso

0,1

DIN 53495

máx. absorção total de humidade

% em peso

0,1

Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,09 - 0,19

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,25

Especificações mecânicas

módulo de flexão

MPa

1.151

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

19

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

37

pressão de superfície máxima recomendada (20°C)

MPa

15

Dureza Shore D

60

DIN 53505

Especificações físicas e térmicas

Temperatura superior de aplicação a longo prazo

°C

+90

Temperatura superior de aplicação a curto prazo

°C

+100

Temperatura de aplicação inferior

°C

-50

condutividade térmica

[W/m x K]

0,30

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

Especificação eléctrica

Resistividade volumétrica

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

resistência de superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® A160 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço

X = Velocidade de deslizamento [m/s]
Y = carga [MPa]

As chumaceiras iglidur® A160 são caracterizadas por uma resistência extrema ao meio a baixos custos. Tribologicamente optimizado, o material pode ser utilizado até +90 °C e também tem as conformidades exigidas no sector de processamento alimentar. O perfil de propriedades é completado pela "detetabilidade ótica" frequentemente desejada na indústria, ou seja, a cor azul.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (15 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® A160 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não podem ser tiradas conclusões sobre a tribologia a partir deste facto.

O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® A160 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 15 MPa, a deformação é inferior a 3,0 %. A deformação plástica pode ser negligenciada até esta carga radial. No entanto, também depende da duração da carga.

diagrama. 03: Deformação sob carga e temperaturas

X = carga [MPa]
Y = deformação [%]

m/s

rotativo

oscilante

linear

contínuo

0,5

0,4

2

curto prazo

0,7

0,6

3

Quadro 02: Velocidade máxima à superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® A160 foi desenvolvido para baixas velocidades de deslizamento. Em funcionamento a seco, é permitido um máximo de 0,5 m/s (rotativo) ou 2,0 m/s (linear) para utilização contínua. Os valores apresentados na Tabela 02 indicam os limites em que o calor de fricção provoca um aumento da temperatura permanentemente permitida. Na prática, estes valores limite nem sempre podem ser alcançados devido a interações.

iglidur® A160

Temperatura de aplicação

inferior

- 50 °C

superior, longo prazo

+ 90 °C

superior, curto prazo

+ 100 °C

proteção axial adicional de

+ 60 °C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperaturas
A resistência à compressão das chumaceiras iglidur® A160 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta correlação. As temperaturas prevalecentes no sistema de rolamento também têm influência no desgaste do rolamento e é necessária proteção adicional a temperaturas superiores a +60 °C.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa

X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

atrito e desgaste
O coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste mudam com os parâmetros da aplicação. Com os casquilhos deslizantes iglidur® A160, a mudança no coeficiente de atrito μ como uma função da velocidade da superfície é apenas ligeiramente pronunciada. No entanto, o coeficiente de fricção diminui significativamente com o aumento da carga. A rugosidade óptima do veio, no que diz respeito ao coeficiente de atrito, é de 0,6-0,7 Ra.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® A181

seco

Massa lubrificante

óleo

água

coeficiente de fricção µ

0,09 - 0,19

0,08

0,03

0,04

Quadro 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do veio
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de veio que foram efectuados com as chumaceiras iglidur®® A160 em funcionamento a seco. Para rotação com carga baixa, os materiais de veio particularmente interessantes, resistentes a meios e à corrosão 304 SS, aço de alta qualidade e aço cromado duro provam ser bons parceiros de acoplamento. No entanto, o desgaste aumenta mais rapidamente com a carga nos veios de aço de alta qualidade (diagrama.06). Nos veios Cf53, o desgaste em aplicações de rotação é exemplar em comparação com a rotação. Em rotação, tal como acontece com muitos outros materiais iglidur®® , o desgaste é mais elevado do que em rotação (diagrama. 07).

Materiais de veio
diagrama. 07: Desgaste com oscilações e rotações

diagrama. 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com material de veio Cf53 em função da carga

X= carga [MPa]
Y= desgaste [μm/km]

A = rotativo
B = oscilante

Média

Resistência

Álcoois

hidrocarbonetos

Gorduras, óleos, não aditivados

Combustíveis

+ a 0

Ácidos diluídos

ácidos fortes

Bases diluídas

bases fortes

+ resistente 0 condicionalmente resistente - instável
Todos os dados à temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 05: resistência química

resistência química
As rótulas iglidur® A160 podem ser utilizadas numa vasta gama de condições ambientais e em contacto com inúmeros produtos químicos. A Tabela 05 fornece uma visão geral da resistência química dos casquilhos deslizantes iglidur® A160 à temperatura ambiente.

**
Especificação eléctrica

Resistividade volumétrica

< 1012 Ωcm

Resistência de superfície

< 1012 Ω

Os casquilhos deslizantes iglidur® A160 são eletricamente isolantes.

Radiação radioactiva
As chumaceiras feitas de iglidur® A160 são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 1 - 105 Gy. Níveis de radiação mais elevados atacam o material e podem levar à perda de especificações mecânicas importantes.

Absorção máxima de humidade

a +23 °C/50 % de humidade ambiente.

0,1 % em peso

Absorção total máxima de humidade

0,1 % por peso

Tabela 06: Absorção de humidade

Absorção de humidade
Os rolamentos iglidur® A160 absorvem até 0,1 % de água devido à humidade (+23 °C, 50 % de humidade relativa); quando saturados com água, apenas 0,1 % é absorvido.

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® A160****F10 [mm]

caixa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a norma ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
As chumaceiras iglidur® A160 são chumaceiras standard para veios com tolerância (recomendado pelo menos h9). As chumaceiras são concebidas para encaixe por pressão numa montagem com tolerância H7. Após a instalação numa montagem com dimensão nominal, o diâmetro interior do rolamento com tolerância E10 ajusta-se a si próprio.

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Beatriz Maria
Beatriz Maria

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