Casos de Estudo - Planeamento de Projetos

Ao longo da história do projeto - soluções personalizadas

Impressora 3D para fachadas de casas
Com o projeto KamerMaker, a empresa DUS Architects, sediada em Amesterdão, estabeleceu o objetivo de criar casas inteiras a partir de resíduos de plástico. Para tal, lançaram um projeto com vários parceiros industriais, como a Henkel e a igus®, no qual regranulam resíduos de plástico e os imprimem em componentes para casas num contentor de grandes dimensões. Os componentes podem ter um volume total de 2x2x3 metros e consistem inteiramente em resíduos de plástico reciclado. A ideia é depois enviar estas impressoras 3D móveis para estaleiros de materiais em todo o mundo. Foi utilizado um robot de pórtico espacial com tecnologia de motor passo a passo. O desafio técnico residia, por um lado, nas condições como o grau do contentor marítimo, a resistência à corrosão e o baixo peso da estrutura e, por outro, no processo de reutilização dos resíduos de plástico de forma segura.

Para este projeto, o robô linear de sala para a impressora 3D no contentor ultramarino teve de ser personalizado e programado no local com um sistema de controlo interno®.

Criação automatizada de minhocas
Para poder criar minhocas de forma económica na Alemanha, a SUPERWURM aposta na automatização. A robustez dos componentes usados e seus custos desempenham um papel decisivo aqui. Isto levou à utilização precoce dos componentes da igus® em várias aplicações. Especificações como a resistência à sujidade, a resistência à corrosão e a robustez desempenharam aqui um papel importante.

Neste projeto, o desafio foi dominar as condições adversas: sujidade, humidade, conformidade com a FDA, proteção contra a corrosão dos componentes, etc.
No âmbito do projeto, foram planeadas as dimensões e o portal e foi calculada a vida útil da garantia. Além disso, a calha articulada foi planeada e a integração no local foi acompanhada.

Montagem interna de elos de calhas articuladas
Na aplicação, os componentes de plástico são aspirados pelo robot delta e colocados num suporte. No passo seguinte, os componentes individuais são unidos. O desafio nesta aplicação foi o processamento preciso dos dados da câmara. O robot tem um tempo de ciclo de recolha de 1-2 segundos. Os componentes são movimentados de forma aleatória.

Este projeto representa o nível mais elevado: Planeamento do projeto da máquina, incluindo a tecnologia da câmara e o sistema de controlo, a caixa da máquina, a rotulagem CE, a documentação, as instruções de funcionamento, etc. Uma solução "plug and play" para um início rápido de um projeto de automatização.