Perguntas frequentes iglidur®

Como é que um casquilho deslizante iglidur® é fixo no alojamento?

Os casquilhos deslizantes iglidur® são projetados de tal maneira que podem ser pressionados num alojamento (com uma tolerância H7) com o tamanho nominal do diâmetro externo do casquilho e serem fixados depois pelo encaixe de pressão. Isso é realizado pelo chamado excesso do encaixe de pressão, isto é, o diâmetro externo do casquilho é, dependendo do tamanho nominal, cerca de 0,1 a 0,25 mm maior que o alojamento no estado sem pressão. O diâmetro interno também atinge as suas tolerâncias e dimensões finais quando encaixado por pressão.

Porque é que existem vários materiais diferentes iglidur®?

A variedade de materiais iglidur® evoluiu ao longo das últimas quase três décadas a partir de uma grande variedade de requisitos dos clientes. O desenvolvimento de um bom material para casquilhos tem frequentemente algo a ver com a esquadria do círculo. Se for feita uma melhoria numa determinada direção, isso acontece normalmente à custa de outra especificação. – A maioria das aplicações técnicas podem ser solucionadas pelos cinco materiais standard iglidur® G, J, X, W300 e M250. Mas quando se trata de aplicações muito específicas ou exigentes, esgotando as últimas reservas técnicas ou a última otimização de qualidade/preço para grandes volumes, os outros materiais iglidur® estão a tornar-se cada vez mais importantes. Além disso, os limites de utilização dos casquilhos deslizantes sem lubrificação mudaram ainda mais nos últimos anos devido aos novos materiais iglidur®.

Como é que os materiais iglidur® são desenhados?

Para além das características gerais, cada material iglidur® tem uma série de características especiais que o tornam excecionalmente adequado para aplicações e requisitos específicos. Mais informações sobre a estrutura

Como é que posso encontrar o material iglidur certo?

Com alguns dados da aplicação, é possível fazer uma seleção preliminar com a ajuda da pesquisa de produtos iglidur® ou calcular a duração de vida com a ferramenta de cálculo da duração de vida iglidur®. A vasta gama de materiais é rapidamente filtrada, deixando para trás apenas os materiais adequados.

O configurador iglidur® diz-me que o iglidur® W300 e o iglidur® J são os materiais mais duráveis. Qual deles devo escolher?

Tanto iglidur® J quanto iglidur® W300 pertencem aos casquilhos mais polivalentes e resistentes ao desgaste da gama iglidur®. Se a vida útil é comparável e suficiente em ambos os casos, os parâmetros limite devem decidir sobre a seleção da aplicação: O iglidur® J é ideal para áreas húmidas devido à baixa absorção de humidade e uma boa resistência química, e o iglidur® W300 oferece mais reservas de temperatura.

Porque é que os casquilhos deslizantes iglidur® não requerem lubrificação?

Devido à estrutura especial dos materiais iglidur®, que são geralmente compostos por uma matriz termoplástica, reforços de fibra e os chamados lubrificantes sólidos. As boas propriedades de desgaste e de atrito da matriz ou do material base são adicionalmente melhoradas pelos lubrificantes sólidos. Durante o funcionamento, há sempre partículas suficientes de lubrificante sólido na superfície do casquilho. Normalmente não é necessária ou não é útil qualquer lubrificação adicional do exterior com massa lubrificante ou óleo. Vídeo sobre esta questão

Apenas preciso de alguns casquilhos deslizantes. Por isso, o preço não é decisivo para mim. Qual é o melhor casquilho iglidur®?

Infelizmente, não existe algo como " o melhor casquilho deslizante iglidur®". O casquilho com o preço mais elevado nem sempre é o mais resistente em todas as aplicações. Mas o melhor casquilho iglidur® para a sua aplicação existe de facto.
É importante escolher sempre o seu casquilho relacionando-o à aplicação em que vai ser utilizado. Quanto mais se souber sobre a aplicação, maior será a precisão na escolha do casquilho mais adequado em termos técnicos e económicos. Para este efeito, a nossa pesquisa de casquilhos iglidur® e a ferramenta de cálculo da duração de vida iglidur® estão disponíveis online. Se não tiver a oportunidade ou tempo para utilizar estas ferramentas, basta fornecer-nos os dados da sua aplicação e nós faremos o resto.

É possível escolher a cor do casquilho iglidur®?

Infelizmente não, a cor é normalmente determinada pela respetiva composição do material ou, muitas vezes, apenas existem corantes individuais que são adequados para um material e que, ao mesmo tempo, não afetam negativamente as características tribológicas. O comportamento ao desgaste depende da composição do material (o corante faz parte dele) e a adição de um novo corante aumenta muitas vezes o desgaste. Cada material iglidur® tem a sua própria cor particular, embora alguns materiais pareçam quase idênticos.

Quais são as recomendações relativamente à colagem dos casquilhos deslizantes iglidur®?

Em casos normais, temos muito boas experiências com super colas (por exemplo, Loctite 401). Os materiais que são difíceis de colar, tais como iglidur® J, sistemas de 2 componentes (por exemplo, Loctite 406 + Primer 770), dão resultados significativamente melhores. Para aplicações com temperaturas elevadas, temos uma boa experiência com sistemas de resina epóxi (por exemplo, Hysol).
Além disso, qualquer que seja a super cola utilizada, é importante que as peças de trabalho sejam cuidadosamente limpas e estejam sem gorduras. Isto pode ser feito com agentes de limpeza profissionais, por exemplo, mas também com simples desengordurantes de ação rápida. Em geral, a colagem só deve ser utilizada como medida suplementar e não deve substituir completamente a montagem à pressão.

Porque é que os casquilhos deslizantes iglidur® são ecológicos?

Que influência tem o casquilho em polímero iglidur® na seleção do veio?

1. Fatores de custo

2. Aspetos do desgaste

Veios de cromoduro, por exemplo, são muito duros, mas também bastante lisos. O desgaste dos casquilhos deslizantes em plástico iglidur® é, em média, menor neste tipo de veio do que noutros. Um efeito stick-slip pode ocorrer em casos individuais devido à baixa aspereza da superfície. Para áreas húmidas e processamento de comida, é preferêncial a utilização de aços inoxidáveis, enquanto que o alumínio com revestimento duro é adequado para aplicações com menos carga. Os melhores coeficientes de atrito são atingidos em conexão com o iglidur® J.
 

Como é efetuada uma medição dimensional de um casquilho?

1.1 Entre outras coisas, a igus® assegura através de uma inspeção de medição, chamada também de teste "aprovado/não aprovado" que os seus casquilhos estão em conformidade com as especificações e funcionam adequadamente após a instalação.
 
Primeiro, os casquilhos são pressionados num alojamento de teste. Aqui, é necessário ter cuidado para que os casquilhos sejam montados sem danos. Para isso recomendamos um chanfro na inserção – idealmente de 25-30 graus. Além, disso, recomenda-se uma prensa com ajuste de pressão para pressionar os casquilhos. Este é o método de instalação mais eficiente. É extremamente importante para preservar a integridade do casquilho. Por exemplo, se utilizar um martelo, a instalação do casquilho pode ficar desigual.
 
1.2 A igus® recomenda a utilização de uma prensa para realizar o encaixe de pressão do casquilho durante a instalação.
 
A instalação do casquilho é seguida pela inspeção da medição real. Um "aprovado" significa que o pino cai pelo casquilho sob o seu próprio peso, enquanto um "não aprovado" ocorre quando o pino não cai através do casquilho. Geralmente, as medidas são classificadas em etapas de 0,01 mm, o que torna possível determinar de forma precisa qual o tamanho que cada medida comporta.
 
Um teste de medição é o controlo de qualidade com a precisão mais alta possível, porque o pino atua como um eixo numa aplicação real e reproduz o diâmetro mais estreito do casquilho. Geralmente é este aspecto que é decisivo para a aplicação. Inspeções de medida são particularmente adequadas para casquilhos em plástico, já que a "desigualdade" do casquilho devido à moldagem por injeção não é considerada. A superfície deslizante ideal desenvolve-se durante o período de início de produção, quando as desigualdades do casquilho e do veio se aplainam.
Enquanto outros testes podem ser utilizados para verificar a qualidade de um casquilho, pode ocorrer uma falta de precisão ao aplicar estes métodos a casquilhos de plástico. Especialmente a utilização de um calibrador deve ser evitada. Calibradores, dependendo do nível de precisão, geralmente são aceitáveis apenas para testes de qualidade mais rápidos. A medição pode falhar dependendo da pressão aplicada pelo medidor no ponto de medição. Por esta razão, um teste de medição é bastante fiável.
 
Dependendo da acessibilidade, o teste descrito também pode ser realizado diretamente no componente de série (e não no alojamento feito especificamente para testes).
 

O que torna os casquilhos deslizantes em polímero autolubrificados tão especiais?

Os casquilhos em plástico iglidur®, não são um simples casquilhos em plástico, são um componentes testados, comparados e disponíveis. Vantagens:

3. Redução de custos: casquilhos em plástico podem reduzir os custos em 25%. Eles apresentam elevada resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e podem substituir alternativas mais caras de várias aplicações.

4. Baixo coeficiente de atrito e desgaste: Graças à sua estrutura, os casquilhos em plástico garantem um baixo coeficiente de atrito e desgaste durante a sua vida útil. Comparados aos casquilhos metálicos, cujas camadas de deslizamento podem ser danificadas, por exemplo pela sujidade, os casquilhos em plástico geralmente duram mais.

5. Isentos de corrosão e com elevada resistência química: casquilhos deslizantes não enferrujam e são resistentes a condições climatéricas.

Qual é a mais-valia técnica da igus® em relação aos casquilhos em polímero?

A igus® desenvolve continuamente novas misturas de polímeros para todos os tipos de aplicação e faz mais de 10 000 testes no seu laboratório por ano. Ao contrário de outros fabricantes de casquilhos, a igus® foca-se exclusivamente em plásticos de elevada performance, sendo capaz de processá-los de forma económica em casquilhos deslizantes através da moldagem por injeção. Os casquilhos desalizantes em polímero são utilizados em vários ramos, nomeadamente: agricultura, medicina, indústria automotiva, embalagens, aviação, equipamentos desportivos, engenharia mecânica, etc. Além disso, a igus® armazena os resultados dos testes numa base de dados extensa. Após os testes de cada mistura de polímeros, os resultados são adicionados a uma base dados para um programa exclusivo de cálculo da duração de vida: o configurador permite a introdução das temperaturas, velocidades e cargas máximas, materiais de alojamento e veio da aplicação para calcular o melhor casquilho deslizante e a sua previsão de duração de vida.

Quais os fatores que influenciam o desgaste de um casquilho deslizante?

1: Teste de desgaste durante o movimento oscilante de um casquilho deslizante iglidur® da igus®.

Fatores que influenciam:
2: Testes de desgaste com diferentes tipos de veios.

Válido para todos estes pontos é: Quanto mais conheço a minha aplicação e os parâmetros mencionados, mais eficaz é a seleção do material iglidur® e o cálculo da duração de vida. A escolha do material adequado é crucial para a duração de vida útil.
 

Como é que o desgaste dos casquilhos afeta a folga?

A folga inicial real na colocação em funcionamento é a diferença entre o diâmetro interior real medido do casquilho e o diâmetro exterior real medido do veio. O desgaste no diâmetro interior do casquilho leva a um aumento no diâmetro e, assim, a um aumento da folga.
Uma vez que os casquilhos deslizantes iglidur® não têm uma estrutura em camadas e, assim, toda a espessura da parede funciona como uma zona de desgaste, não existe um limite de desgaste especificado para o casquilho. Em vez disso, o limite de desgaste é determinado pela folga máxima permitida numa aplicação. Isto pode ser muito diferente, dependendo da aplicação e do pedido do utilizador. As válvulas de controlo de precisão permitem apenas alguns centésimos de desgaste (e, portanto, um aumento da folga). Em aplicações agrícolas com diâmetros do veio superiores a 50 mm, uma folga significativamente superior a um milímetro não é muitas vezes crítica.

Quando é que se utiliza um rolamento de esferas xiros® em vez de um casquilho deslizante em polímero iglidur® ?

De um modo geral, pode dizer-se que os rolamentos de esferas em polímero xiros® são mais indicados do que os casquilhos deslizantes iglidur® onde os movimentos rotativos com velocidades superiores a 1,5 m/s podem ocorrer continuamente com cargas baixas. O coeficiente de atrito significativamente mais baixo dos rolamentos de esferas em comparação com os casquilhos deslizantes garante uma menor produção de calor e um menor desgaste.

Acima de tudo, o diâmetro interno do rolamento de esferas é decisivo. Quanto menor o diâmetro interno, menos rotações o rolamento tem que fazer por minuto, o que, por sua vez, tem um efeito positivo na geração e dissipação de calor. À medida que o diâmetro do rolamento de esferas aumenta, a capacidade de carga máxima aumenta enquanto a velocidade máxima possível diminui. Para aplicações de maior capacidade de carga, os nossos rolamentos de esferas em polímero de duas carreiras são ideais. Para aplicações que envolvam sujidade e materiais abrasivos, propomos os rolamentos de esferas xiros® com proteção dupla."

O que é o efeito de "stick-slip"?

O efeito stick-slip ou efeito de deslizamento adesivo é o movimento de retração de corpos sólidos que se deslocam uns contra os outros. Este fenómeno ocorre quando se desloca um corpo cujo atrito estático é significativamente maior do que o atrito de deslizamento.

Imagine uma caixa de cartão pesada que se pretende empurrar sobre um pavimento liso. A caixa é pesada e, por isso, temos de usar uma maior força para vencer o atrito estático - ou seja, para mover a resistência da caixa. A caixa de cartão desliza. Devido à superfície lisa e ao baixo atrito de deslizamento resultante, a caixa de cartão desliza mais rapidamente. No entanto, o movimento de deslizamento rápido da caixa de cartão permite-nos transferir menos força para a caixa de cartão. Finalmente, a força que atua sobre a caixa de cartão já não é suficiente para compensar o seu atrito estático. A caixa fica parada, o que nos obriga a aplicar novamente muita força para a vencer e o processo repete-se. Aderência - desbloqueio - deslizamento - travagem - aderência - desbloqueio ... na realidade, este efeito é muito mais rápido e manifesta-se através de soluços .

Este fenómeno pode ser observado numa ampla variedade de áreas. Os limpa para-brisas de um automóvel soluçam. Quando se escreve no quadro, o giz range se o mantivermos num ângulo errado As dobradiças das portas rangem. E os instrumentos de cordas, como o violino ou o violoncelo, não funcionariam, porque o som destes instrumentos resulta de vibrações causadas pelo efeito de deslizamento do arco e pela vibração entre as cordas e as cordas dos arcos .

No entanto, para materiais tribologicamente otimizados, este efeito é indesejável. As vibrações causadas são transmitidas a toda a estrutura e causam ruídos, que são frequentemente vistos como rangidos incómodos. O movimento de deslizamento desejado transforma-se num tremor irregular e aumenta o desgaste dos casquilhos. Estes efeitos podem ser contrariados minimizando a diferença entre o atrito de deslizamento e o atrito estático, utilizando materiais amortecedores de vibrações, melhorando a rigidez da estrutura global (ver casquilhos com pré-carga) ou separando os parceiros de atrito envolvidos (por exemplo, através de lubrificação).

1. Força > fricção estática
A força (vetor 1) sobrepõe-se à fricção estática (vetor 2). A caixa de cartão inicia o movimento.
 
2. Força = fricção estática
A fricção estática é transformada em fricção dinâmica (vetor 2) e a caixa de cartão desliza rapidamente.
 
3. Força < fricção dinâmica
A força (vetor 1) é insuficiente para superar a fricção dinâmica (vetor 2).

Os casquilhos deslizantes iglidur® são resistentes a químicos?

O contacto com produtos químicos é frequentemente um desafio particularmente difícil para os casquilhos. Por exemplo, na indústria alimentar utilizam-se desinfetantes, produtos de limpeza e líquidos refrigerantes que entram em contacto com os casquilhos. Os materiais iglidur® são testados quanto à resistência a um grande número de produtos químicos. Assim podem ser utilizados em aplicações em que entrem em contacto com desinfetantes, produtos de limpeza ou outros químicos. Os materiais iglidur®  da gama "H" (iglidur®  H1, H370, etc.) e iglidur®  X são considerados particularmente resistentes aos produtos químicos.

O que são casquilhos deslizantes?

Em engenharia mecânica, o termo casquilhos deslizantes é entendido como componentes que descolam numa superfície que se move em relação a uma outra. Desta forma, estas superfícies são protegidas contra danos relacionados com o desgaste e o coeficiente de atrito e, por conseguinte, a energia necessária para o movimento, bem como a produção de calor, são reduzidas.

Quando é que se utilizam casquilhos deslizantes?

Os casquilhos deslizantes são utilizados sempre que se pretende reduzir o atrito e o desgaste das superfícies expostas ao movimento. Os campos de aplicação vão desde os casquilhos para apoios das pontes, nas juntas de dilação e nos elementos móveis das cadeiras de escritório, até aos casquilhos do tamanho de uma cabeça de alfinete nas escovas de dentes elétricas.  Em geral, os casquilhos deslizantes são particularmente adequados para aplicações em que a combinação entre a carga, ou seja, a pressão superficial e a intensidade do movimento não é demasiado alta. Falamos do chamado valor PV, que é o produto da pressão superficial em N/mm² e a velocidade em m/s. O valor PV máximo permitido é especificado pelo fabricante na maioria dos casquilhos deslizantes. Se este valor for excedido pelas condições da aplicação, o casquilho não é adequado. Neste caso, deve ser considerado um arrefecimento adicional ou a utilização de um rolamento de esferas. No entanto, com arrefecimento suficiente ou com a redução do atrito através de lubrificação, os casquilhos deslizantes podem ser utilizados também no caso de valores PV muito elevados.

Para que servem os casquilhos deslizantes?

Os casquilhos deslizantes separam as peças móveis umas das outras para proteger as suas superfícies do desgaste e reduzir o atrito entre elas. Em resultado do menor coeficiente de atrito, a força necessária para o movimento e, por conseguinte, a energia, pode ser reduzida.

O que é melhor, um casquilho deslizante ou um rolamento de esferas?

Os casquilhos deslizantes e os rolamentos de esferas baseiam-se em princípios de funcionamento diferentes e, por conseguinte, têm características diferentes. Estas características tornam a sua adequação a diferentes aplicações melhor ou pior. Os casquilhos deslizantes são componentes monobloco constituídos por um ou mais materiais e destinam-se a reduzir o atrito através de lubrificantes sólidos integrados ou de lubrificação adicional. São particularmente adequados para aplicações em que é necessária uma solução económica e compacta, e em que a combinação de carga e velocidade não é demasiado elevada. Os rolamentos de esferas são constituídos por anéis entre os quais estão montadas várias esferas ou rolos. Estes rodam em torno do anel interior do rolamento de esferas e permitem assim que os componentes adjacentes se movam uns em relação aos outros. A vantagem dos rolamentos de esferas é a precisão, uma vez que podem ser concebidos praticamente sem folgas, bem como a sua resistência ao movimento particularmente baixa. Tal como o coeficiente de atrito de deslizamento dos casquilhos deslizantes, isto contribui para aplicações muito suaves. No entanto, os rolamentos de esferas requerem também muito mais espaço de montagem. Eles são mais pesados, frequentemente mais caros e têm de ser especialmente protegidos contra a entrada de sujidade e a perda de lubrificante.