iglidur® Perguntas mais frequentes

Como é que uma rótula iglidur® é fixada num suporte de rolamento?

As chumaceiras iglidur® são concebidas de forma a poderem ser pressionadas num suporte tolerado H7 com a dimensão nominal do diâmetro exterior da chumaceira e são depois fixadas no lugar pelo ajuste de pressão. Isto é conseguido através da chamada interferência de encaixe por pressão, ou seja, o diâmetro exterior da chumaceira é aproximadamente 0,1-0,25 mm maior do que o suporte quando não é encaixado por pressão, dependendo da dimensão nominal. O diâmetro interior também só atinge as suas dimensões e tolerâncias finais quando pressionado.

Porque é que existem tantos materiais iglidur® diferentes?

A variedade de materiais iglidur® evoluiu ao longo das últimas quase três décadas a partir de uma vasta gama de requisitos dos clientes. O desenvolvimento de um bom material para chumaceiras tem frequentemente algo a ver com a quadratura do círculo. Se optimizarmos numa determinada direção, normalmente fazemo-lo à custa de outra especificação. - Com os cinco materiais padrão iglidur® G, J, X, W300 e M250, a maioria das aplicações pode ser tecnicamente coberta.
No entanto, quando se trata de aplicações muito especiais ou exigentes, o esgotamento das últimas reservas técnicas ou a otimização final do preço-desempenho para grandes volumes, os outros materiais iglidur® estão a tornar-se cada vez mais importantes. Nos últimos anos, os novos materiais iglidur® também alargaram ainda mais os limites de aplicação das chumaceiras de deslizamento a seco.

Como é que encontro o material iglidur® correto?

Com apenas alguns dados de aplicação, uma pré-seleção já é possível através do localizador de produtos iglidur® ou um cálculo de vida útil com a calculadora de vida útil iglidur®. A grande variedade de materiais é rapidamente reduzida e os materiais adequados permanecem.

**O perito da iglidur® diz-me que o iglidur® W300 e o iglidur® J são os materiais mais duráveis.**Qualdevo escolher?

Tanto o iglidur ® J como o iglidur® W300 estão entre os rolamentos mais resistentes ao desgaste do programa iglidur®. Se a vida útil for comparável e suficiente em ambos os casos, os parâmetros marginais da aplicação devem determinar a escolha: iglidur® J está predestinado para áreas húmidas devido à sua baixa absorção de humidade e boa resistência aos meios, iglidur® W300 oferece mais reservas de temperatura.

Porque é que os rolamentos iglidur® podem funcionar sem lubrificação?

Devido à estrutura especial dos materiais iglidur®, que são geralmente compostos por uma matriz termoplástica, reforços de fibra e os chamados lubrificantes sólidos. As já boas propriedades de desgaste e fricção da matriz ou material de base são ainda mais optimizadas pelos lubrificantes sólidos. Durante o funcionamento, estão sempre presentes partículas de lubrificante sólido suficientes na superfície da chumaceira. A lubrificação externa adicional com massa ou óleo geralmente não é necessária ou não é aconselhável. Vídeo sobre a questão

**Só preciso de alguns casquilhos deslizantes. Por isso, o preço não é um fator decisivo para mim.**Qualé o melhor rolamento iglidur®?

Infelizmente, não existe tal coisa como "o melhor rolamento iglidur®" . Mesmo o rolamento mais caro não é o mais durável em todas as aplicações. Mas existe o melhor rolamento iglidur® para a sua aplicação.
É importante fazer sempre a seleção do rolamento em função da aplicação. Quanto mais souber sobre a aplicação, mais precisamente pode selecionar o rolamento mais sensato do ponto de vista técnico e económico.
O nosso localizador de produtos iglidur® e a nossa calculadora de vida útil iglidur® estão disponíveis online para este fim. Se não tiver a oportunidade ou o tempo livre para se familiarizar com estas ferramentas, basta fornecer-nos os dados da sua aplicação e nós faremos o resto.

A cor de uma chumaceira plana iglidur® é livremente selecionável?

Infelizmente não, a cor é normalmente determinada pela respectiva composição do material ou existem frequentemente apenas corantes individuais que são adequados para um material e ao mesmo tempo não afectam negativamente a especificação tribológica. Acima de tudo, o comportamento de desgaste depende da composição do material (que também inclui o corante) e um novo aditivo de cor aumenta muitas vezes o desgaste. Isto significa que cada material iglidur® tem uma cor específica, embora alguns materiais pareçam quase idênticos.

Que recomendações existem para colar as chumaceiras iglidur®?

Em casos normais, temos tido muito boas experiências com colas instantâneas (por exemplo, Loctite 401). Com materiais que são difíceis de colar, como o iglidur® J, são obtidos resultados significativamente melhores com sistemas de 2 componentes (por exemplo, Loctite 406 + Primer 770). Temos tido boas experiências com sistemas de resina epóxi (por exemplo, Hysol) para aplicações com temperaturas elevadas.
Para além disso, é importante que, em todas as juntas coladas, as peças de trabalho estejam completamente limpas e isentas de gordura. Isto pode ser feito com produtos de limpeza profissionais, por exemplo, mas também com desengordurantes rápidos e simples. O desbaste das superfícies de contacto também favorece o efeito de ligação.
Em geral, a colagem só pode ter um efeito de apoio e não pode substituir completamente o ajuste por pressão.

Porque é que os casquilhos deslizantes iglidur® são ecológicos?

Que influência tem o casquilho em polímero iglidur® na seleção do veio?

Os veios cromados duros, por exemplo, são muito duros mas também lisos. O desgaste das chumaceiras de plástico iglidur®é normalmente mais baixo em média com este tipo de veio do que com outros tipos de veio. No entanto, devido à baixa rugosidade da superfície, pode ocorrer um efeito de deslizamento em alguns casos. Os vários aços inoxidáveis são preferencialmente utilizados em áreas húmidas e no processamento de alimentos, enquanto o alumínio com revestimento duro é adequado para aplicações com uma carga bastante baixa e a necessidade de reduzir o peso. O melhor coeficiente de fricção é também conseguido aqui em conjunto com iglidur® J.

Como funciona a medição do calibre do obturador?

1.1 A igus® utiliza um teste de calibre de encaixe, também conhecido como teste "go/no-go", para garantir que os nossos rolamentos cumprem as especificações e funcionam corretamente após a instalação.

Primeiro, os rolamentos são pressionados num dispositivo de teste. É importante garantir que os rolamentos são instalados sem danos. Para o efeito, recomenda-se uma aresta biselada - idealmente 25-30 graus. Também é aconselhável utilizar uma prensa com uma prensa plana para pressionar a chumaceira. Este é o método de instalação mais eficiente. Além disso, garante a integridade da chumaceira. Se utilizar um martelo, por exemplo, a chumaceira pode inclinar-se durante a instalação.

1.2 A igus® recomenda a utilização de uma prensa para instalar um casquilho deslizante.

Depois de o rolamento ter sido instalado, é efectuado o teste real do calibre do obturador. Um "Go" significa que o parafuso cai através do rolamento com o seu próprio peso, enquanto um "No-Go" significa que o parafuso não cai através do rolamento ou permanece preso. Regra geral, os calibres de obturador são graduados em 0,01 mm, pelo que é possível determinar com muita precisão a partir de que dimensão pende o respetivo calibre de obturador.

Um teste de calibre de obturador é o controlo de qualidade com a maior precisão possível, porque o parafuso comporta-se como um eixo numa aplicação real e reflecte a secção transversal mais estreita da chumaceira. É precisamente este aspeto que é normalmente decisivo para a aplicação. Os testes de calibre de encaixe são particularmente adequados para rolamentos de plástico, uma vez que a irrelevante "irregularidade" do rolamento causada pela moldagem por injeção não é tida em conta. Mais tarde, durante a fase de amaciamento, quando as irregularidades da chumaceira e do eixo são suavizadas, é criada uma superfície de deslizamento ideal.
O controlo de qualidade de uma chumaceira também pode ser efectuado através de outros testes; no entanto, podem ocorrer imprecisões quando estes métodos são aplicados a chumaceiras de plástico. Em particular, a utilização de calibres deve ser evitada. Em geral, os medidores só devem ser utilizados para controlos de qualidade superficiais, dependendo do grau de precisão. Dependendo da pressão exercida pelo calibre no ponto de medição, a medição pode ser falsificada. Por conseguinte, um ensaio com um calibre de obturador é muito mais fiável.

Dependendo da acessibilidade, o teste descrito também pode ser realizado diretamente no componente de série (ou seja, não num dispositivo de teste especialmente fabricado).

As chumaceiras de plástico iglidur®® representam o passo de um simples casquilho de plástico para um componente de máquina testado e disponível com especificações calculáveis. As principais vantagens resumidas mais uma vez:

1. Sem lubrificantes incómodos: as chumaceiras auto-lubrificantes contêm lubrificantes sólidos. Reduzem o coeficiente de fricção e são insensíveis à sujidade, pó e outros contaminantes.

2. sem manutenção: as chumaceiras de plástico podem substituir as chumaceiras de bronze, as chumaceiras revestidas de metal e as chumaceiras de moldagem por injeção em quase todas as aplicações. A sua resistência à sujidade, ao pó e aos produtos químicos faz dos rolamentos de plástico uma solução "fit and forget".

3. Redução de custos: Os casquilhos de plástico podem reduzir os custos até 25 %. Caracterizam-se por uma elevada resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito e podem substituir alternativas mais dispendiosas numa vasta gama de aplicações.

4. Coeficiente de atrito e desgaste consistentemente baixo: Devido ao seu design, os rolamentos de plástico garantem um coeficiente de atrito e desgaste consistentemente baixo durante toda a vida útil. Em comparação com os casquilhos metálicos compostos, cuja camada de deslizamento pode ser danificada pela sujidade, por exemplo, os rolamentos de plástico duram frequentemente mais tempo.

5. Absolutamente isentas de corrosão e altamente resistentes a produtos químicos: as chumaceiras de plástico não enferrujam e são resistentes a muitos meios ambientais.

A igus® está constantemente a desenvolver novas misturas de polímeros para cada aplicação e realiza quase 10.000 testes no seu laboratório todos os anos. Ao contrário da maioria dos fabricantes de rolamentos, a igus® concentra-se exclusivamente em plásticos de alto desempenho e é capaz de os processar de forma económica em casquilhos deslizantes utilizando a moldagem por injeção: Agricultura, medicina, automóvel, embalagem, aeroespacial, equipamento desportivo, engenharia mecânica e muito mais. Além disso, a igus® arquiva os resultados dos testes numa extensa base de dados. Depois de testar um novo composto de polímero, os resultados são adicionados ao conjunto de dados onde estão disponíveis para um programa único de cálculo da vida útil: o sistema especializado - onde pode introduzir a carga máxima, a velocidade e as temperaturas da sua aplicação, bem como os materiais do eixo e da caixa para determinar o melhor rolamento de plástico e a sua vida útil esperada.

Que factores influenciam o desgaste de um casquilho deslizante?

1: Teste de desgaste com movimento oscilante de uma chumaceira plástica iglidur®da igus®.

Factores de influência:

Seleção do eixo: Diferentes materiais de eixo são recomendados para diferentes casquilhos deslizantes. Cada combinação de eixo e mancal tem diferentes resultados de desgaste.

carga: À medida que as cargas radiais ou as pressões superficiais aumentam, o desgaste nos casquilhos deslizantes também aumenta. Alguns casquilhos deslizantes são projetados para cargas baixas, outros para cargas altas.

Velocidade e tipo de movimento: O desgaste aumenta com o aumento da velocidade. O tipo de movimento (oscilante, rotativo ou linear) também tem uma influência significativa na taxa de desgaste.

A temperatura: Dentro de certos limites, a temperatura tem pouco efeito no desgaste de um rolamento, mas também pode acelerar o desgaste exponencialmente. Os rolamentos de plástico são adequados para uma vasta gama de temperaturas, dependendo do material selecionado. No entanto, o desgaste pode aumentar significativamente se a temperatura máxima de aplicação for excedida. Com a maioria dos materiais iglidur®, a taxa de desgaste aumenta com o aumento da temperatura. No entanto, também existem excepções que apenas atingem o seu desgaste mínimo a temperaturas mais elevadas.

Ambiente sujo: A sujidade e o pó podem acumular-se entre o eixo e a chumaceira. Isto provoca desgaste. Os casquilhos de plástico autolubrificantes oferecem aqui uma vantagem: uma vez que não contêm qualquer óleo, a sujidade e o pó não podem aderir ao veio e danificar a chumaceira.

Contacto com produtos químicos: As chumaceiras de plástico são completamente isentas de corrosão e resistentes a uma vasta gama de produtos químicos, mas certos produtos químicos podem mesmo alterar a especificação estrutural de uma chumaceira, reduzindo a dureza da chumaceira e aumentando o desgaste.

2: Testes de desgaste com diferentes tipos de eixo.

O seguinte aplica-se a todos estes pontos: quanto mais precisamente eu conhecer a minha aplicação e os parâmetros abordados, mais especificamente poderá ser feita uma seleção de material iglidur® e uma extrapolação da vida útil. A seleção do material correto é crucial para a vida útil.

Como é que o desgaste da chumaceira afecta a folga da chumaceira?

O desgaste da chumaceira significa a remoção de material na superfície de deslizamento, ou seja, normalmente no diâmetro interior da chumaceira.

A folga entre a chumaceira e o veio é calculada a partir das tolerâncias da chumaceira e do veio.

A folga inicial real durante a colocação em funcionamento é a diferença entre o diâmetro interior real medido da chumaceira e o diâmetro exterior real medido do veio. O desgaste do diâmetro interior da chumaceira leva a um aumento do diâmetro e, consequentemente, a um aumento da folga.
Como as chumaceiras de deslizamento iglidur® não têm uma estrutura em camadas e, por isso, toda a espessura da parede está disponível como uma zona de desgaste, não existe um limite de desgaste especificado pela chumaceira. Em vez disso, o limite de desgaste é determinado pela folga máxima permitida numa aplicação. Isto pode variar muito, dependendo da aplicação e dos requisitos do utilizador. As válvulas de controlo de precisão, por exemplo, só permitem alguns centésimos de desgaste (e, portanto, um aumento da folga). Em aplicações agrícolas com diâmetros de veio superiores a 50 mm, uma folga significativamente superior a um milímetro é frequentemente pouco crítica.

Quando é que um rolamento de esferas de polímero xiros® é utilizado em vez de um casquilho deslizante de polímero iglidur®?

De um modo geral, pode dizer-se que os rolamentos de esferas de polímero xiros® são preferíveis aos casquilhos deslizantes de polímero iglidur® sempre que possam ocorrer movimentos rotativos com velocidades superiores a 1,5 metros/segundo de forma permanente com cargas baixas. O coeficiente de atrito significativamente mais baixo dos rolamentos de esferas de polímero em comparação com os casquilhos deslizantes garante uma menor geração de calor e um menor desgaste.

O diâmetro interno do rolamento de esferas é particularmente importante. Quanto mais pequeno for o diâmetro interior, menos rotações o rolamento tem de efetuar por minuto, o que, por sua vez, tem um efeito positivo na produção e dissipação de calor. Se o diâmetro do rolamento de esferas aumentar, a capacidade de carga máxima aumenta, enquanto a velocidade máxima possível diminui.

Os nossos rolamentos de esferas de polímero de duas carreiras são adequados para aplicações com capacidades de carga mais elevadas. Para aplicações que envolvem sujidade e materiais abrasivos, oferecemos os rolamentos de esferas xiros® com um disco de cobertura."

O que é o efeito stick-slip?

O efeito stick-slip refere-se ao deslizamento brusco de corpos sólidos que se deslocam uns contra os outros. Este fenómeno ocorre quando se desloca um corpo cujo atrito estático é significativamente maior do que o atrito de deslizamento.

Imagine uma caixa de cartão pesada que quer empurrar num chão liso. A caixa é pesada, pelo que temos de exercer uma grande força para vencer o atrito estático - ou seja, a resistência da caixa ao movimento. O cartão desliza. Devido à superfície lisa e ao baixo atrito de deslizamento resultante, a caixa acelera rapidamente. No entanto, o movimento de deslizamento rápido do cartão significa que podemos transferir menos força para o cartão. Eventualmente, a força que actua sobre a caixa de cartão deixa de ser suficiente para vencer o seu atrito estático. A caixa de cartão fica parada, o que significa que temos de aplicar novamente muita força para a vencer e o processo repete-se. Aderir - soltar - deslizar - travar - aderir - soltar... na realidade, este efeito acontece muito mais rapidamente e manifesta-se através de uma gaguez. .

Este fenómeno ocorre numa grande variedade de áreas. Os limpa para-brisas gaguejam no para-brisas de um carro. O giz range quando escrevemos numa folha de papel se a segurarmos num ângulo errado. As dobradiças das portas rangem. E os instrumentos de cordas, como o violino ou o violoncelo, não funcionariam, porque os seus sons são causados por vibrações e oscilações entre as cordas e os tendões do tronco.

No entanto, com materiais tribologicamente optimizados, este efeito é indesejável. As vibrações causadas são transferidas para toda a construção e causam ruídos que são frequentemente percepcionados como rangidos ou rangidos incómodos. O movimento de deslizamento desejado transforma-se num gaguejar irregular e aumenta o desgaste da chumaceira. Estes efeitos podem ser contrariados minimizando a diferença entre o atrito de deslizamento e o atrito estático, utilizando materiais amortecedores de vibrações, melhorando a rigidez da estrutura global (ver chumaceira pré-carregada) ou separando os parceiros de atrito envolvidos (por exemplo, através de lubrificação)

1. Força > Atrito estático
A força (seta 1) supera o atrito estático (seta 2). A caixa de cartão começa a mover-se.

2ª força = fricção estática
A fricção estática transforma-se em fricção de deslizamento (seta 2) e a caixa desliza rapidamente.

3ª força < Atrito de deslizamento
A força (seta 1) não é suficiente para ultrapassar a fricção de deslizamento (seta 2).

4. força < fricção estática
A fricção de deslizamento transforma-se em fricção estática. A força não é suficiente, a caixa pára.

As chumaceiras iglidur® são resistentes a químicos?

O contacto com produtos químicos é muitas vezes um desafio particular para os casquilhos deslizantes. Por exemplo, são utilizados desinfectantes ou agentes de limpeza na indústria alimentar ou os rolamentos entram em contacto com líquidos de refrigeração. Os materiais iglidur® são testados quanto à sua resistência em conjunto com uma variedade de produtos químicos. Assim, podem ser utilizados em contacto com produtos químicos, desinfectantes ou agentes de limpeza. Os materiais iglidur® da família "H" (iglidur® H1, H370 etc.) e iglidur® X são considerados particularmente resistentes a químicos.

O que é uma chumaceira de deslizamento?

Em engenharia mecânica, o termo chumaceira de deslizamento refere-se a componentes que desacoplam as superfícies que se movem umas em relação às outras. Isto protege estas superfícies de danos relacionados com o desgaste e reduz o coeficiente de fricção e, consequentemente, a energia necessária para o movimento, bem como a produção de calor.

Quando são utilizadas as chumaceiras de deslizamento?

As chumaceiras de deslizamento são utilizadas sempre que é necessário reduzir o atrito e o desgaste das superfícies sujeitas a movimento. Os campos de aplicação vão desde a montagem de pontes que se expandem sob a influência da temperatura, passando pelos elementos móveis de uma cadeira de escritório, até à chumaceira do tamanho de uma cabeça de alfinete nas escovas de dentes eléctricas. 
Em geral, as chumaceiras de deslizamento são particularmente adequadas para aplicações em que a combinação de carga ou pressão superficial e intensidade de movimento não é demasiado elevada. Isto é referido como o valor pv, que é o produto da pressão da superfície em N/mm² e a velocidade em m/s. O valor pv máximo permitido é especificado pelo fabricante para a maioria dos casquilhos deslizantes. Se este valor for excedido devido às condições de aplicação, a rótula não é adequada para estas condições. Neste caso, deve ser considerado um arrefecimento adicional ou a utilização de um rolamento de esferas. No entanto, com arrefecimento suficiente ou redução do atrito através da lubrificação, as chumaceiras de deslizamento também podem ser utilizadas com valores PV muito elevados.

O que é que uma chumaceira de deslizamento faz?

As chumaceiras de deslizamento separam as peças móveis umas das outras para proteger as suas superfícies do desgaste e para reduzir o atrito entre elas. Devido ao menor coeficiente de atrito, a força necessária para o movimento e, por conseguinte, a energia, pode ser reduzida.

Qual é o melhor casquilho deslizante ou de esferas?

As chumaceiras de deslizamento e os rolamentos de esferas baseiam-se em princípios funcionais diferentes e, por conseguinte, têm especificações diferentes. Estas especificações tornam-nas mais ou menos adequadas para diferentes aplicações. As chumaceiras de deslizamento são componentes de uma só peça que consistem num ou mais materiais e são concebidas para reduzir o atrito através de lubrificantes sólidos integrados ou de lubrificação aplicada adicionalmente. São particularmente adequados para aplicações em que é necessária uma solução económica e com economia de espaço e em que a combinação de carga e velocidade não é demasiado elevada. Os rolamentos de esferas são constituídos por anéis entre os quais estão montadas várias esferas ou rolos. Estes rodam em torno do anel interior do rolamento de esferas e permitem assim o movimento relativo dos componentes adjacentes. A vantagem dos rolamentos de esferas é a sua precisão, uma vez que podem ser concebidos para serem quase isentos de folgas, bem como a sua resistência ao rolamento particularmente baixa. Tal como o coeficiente de atrito de deslizamento dos casquilhos deslizantes, isto ajuda a tornar as aplicações particularmente suaves. No entanto, os casquilhos deslizantes também requerem muito mais espaço de instalação. São mais pesados, frequentemente mais caros e requerem uma proteção especial contra a entrada de sujidade e a perda de lubrificante.