"Dificilmente poderia ser mais abrasivo" - guias lineares resistentes ao desgaste garantem uma vida útil 50 por cento mais longa em máquinas para ferramentas de retificação

Perfil

• O que era necessário: guias lineares redondas robustas
• Requisitos: carga térmica e mecânica das ferramentas
• Setor de atividade: Engenharia mecânica
• Sucesso para o cliente: aumento significativo da vida útil da ferramenta

A Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH em Chemnitz produz cerca de 150.000 ferramentas de retificação por dia numa grande variedade de diâmetros e formas. Há anos que a empresa com 100 anos de existência tem vindo a desenvolver uma atividade económica positiva. Para os cerca de 150 funcionários, tudo gira em torno do disco, que funciona em três turnos, cinco dias por semana. A empresa fornece clientes finais e consumidores a granel.

Os discos de corte, desbaste e flap caracterizam-se por uma elevada resistência à exposição e tempos de corte curtos. A sua conceção é personalizada em termos de grão, ligação, estrutura, forma e composição. Além disso, são fabricados com a mais recente tecnologia de ponta, o que permite uma gama completa de produtos. Como membro da Associação de Fabricantes de Abrasivos e da oSa, a organização para a segurança de ferramentas abrasivas, o especialista contribui ativamente para a segurança do utilizador. Afinal de contas, as velocidades de processamento dos discos manuais, por exemplo, são de 80 ou até 100 m/s, o que pode levar a enormes cargas térmicas e mecânicas nas ferramentas. Os discos de rebarbar são essencialmente constituídos por um material de reforço, um composto de moldagem, a ligação (normalmente tecido de fibra de vidro) e uma etiqueta com um anel de perfuração. O composto de moldagem contém uma grande variedade de cargas abrasivas para melhorar as propriedades de libertação. Estes abrasivos são extremamente abrasivos e causam um elevado nível de desgaste nas nossas máquinas e sistemas. Se, por exemplo, o carboneto de silício duro for prensado em discos para utilização na indústria da pedra, é produzida uma quantidade extremamente grande de pó, o que aumenta ainda mais o desgaste. E como trabalhamos em três turnos, a manutenção e as reparações só podem ser efectuadas em intervalos regulares. Em termos de condições ambientais, dificilmente poderia ser mais abrasivo. O rolamento deve ser capaz de resistir a longo prazo aos diferentes materiais utilizados na produção de mós.

As prensas automáticas trabalham nas condições mais duras; garantem uma espessura e uma compactação homogéneas dos produtos. Os discos de corte e de retificação são depois enviados para os fornos de endurecimento. Para garantir uma qualidade constante, são previamente colocados entre placas de aço, que têm de ser novamente retiradas após o processo de endurecimento. Para o efeito, são utilizados separadores automáticos personalizados, que servem para o desempilhamento necessário.

As mós são fabricadas de acordo com as especificações do cliente e suportam sem esforço os mais diversos requisitos da feira. As máquinas de prensagem e separação desempenham um papel fundamental no processo de produção extremamente exigente. Para aumentar significativamente a sua vida útil, os casquilhos metálicos foram substituídos por guias lineares redondas robustas, com um sucesso rapidamente mensurável. Autolubrificantes e isentas de manutenção, provam desde logo a sua aptidão para a utilização quotidiana. Encomendadas e instaladas como um requisito de recursos operacionais, as guias lineares garantem a disponibilidade necessária da máquina. Até dez casquilhos lineares são utilizados na peça central das máquinas para ferramentas de retificação, nos sistemas hidráulicos de prensagem e separação.

Os casquilhos lineares drylin® R são baseados em polímeros altamente resistentes ao desgaste, especialmente desenvolvidos para a tecnologia linear. As suas dimensões são compatíveis com os casquilhos lineares de esferas standard. Utilizam veios redondos como parceiros de acoplamento e aceitam uma grande variedade de materiais de veios. Na Rottluff, os veios de aço provaram ser excelentes para resistir a condições ambientais adversas. A geometria especial da guia garante um elevado nível de segurança em todas as condições de funcionamento. Como a superfície do rolamento é composta por pistas individuais com interrupções, a contaminação não é um problema. Mesmo que a sujidade húmida atinja o eixo, é limpa das pistas individuais e empurrada de volta para as pistas sem contacto. A barra transversal das superfícies de rolamento desliza então ao longo da pista sem sujidade. As guias lineares são 100 por cento isentas de lubrificação. Folhas de deslizamento standard facilmente substituíveis feitas do material iglidur® J asseguram bons valores de fricção de deslizamento.

Embora as condições de funcionamento, ou seja, as massas de pressão, mudem nas máquinas, pode ainda afirmar-se que a sua vida útil é significativamente mais longa do que com os casquilhos metálicos utilizados anteriormente. E a durabilidade dos veios de aço pelo menos quadruplicou, de modo que não só as vantagens técnicas falam a favor da guia linear, mas o investimento neste equipamento também compensa economicamente. Além disso, o limite de desgaste está agora a aproximar-se. Não é atingido de forma abrupta, pelo que a substituição correspondente pode ser iniciada como planeado no próximo intervalo de manutenção. As guias lineares provam a sua eficiência não só nas máquinas de prensagem e separação, mas também numa máquina de embalar por retração.