Precisão e boas propriedades deslizantes com polímeros de elevada performance iglidur para uma fixação precisa numa serra de perfil

• O que era necessário: Fixação para uma serra de perfil
• Processo de fabrico: Extrusão de filamento (FDM) e sinterização seletiva a laser (SLS)
• Requisitos: Ajuste preciso, boas propriedades deslizantes, resistência ao desgaste
• Material: iglidur i190 & iglidur i3
• Indústria: Máquinas-ferramentas
• Sucesso através da colaboração: É possível um corte mais preciso das guias

A aplicação:
Para garantir que o corte das guias drylin da igus tenha sempre exatamente a mesma distância até ao primeiro ou último furo, os engenheiros da drylin conceberam um acessório que segura as guias em ângulos retos para a superfície de trabalho da serra de perfil. Sem este acessório, estas formariam um ângulo sobre a superfície de trabalho, dificultando um corte com precisão repetível. Com uma primeira fixação em alumínio, rapidamente surgiram riscos nas guias. Para encontrar um material adequado, numa fase de teste, foram feitas duas fixações de diferentes comprimentos em iglidur i190 e iglidur i3. Os testes iniciais falam por si: devido às propriedades tribológicas dos materiais iglidur, já não ocorrem riscos nas guias e é agora possível cortar à medida quase idêntica.

Com uma serra de perfil, que é utilizada, entre outras coisas, para grandes encomendas, as guias lineares da gama drylin da igus são cortadas à medida, de acordo com as necessidades do cliente. Enquanto a guia está fixada, um pino é inserido no primeiro furo para que a distância entre o furo e a extremidade da guia possa ser definida. Isto é importante para assegurar um ajuste preciso da guia na aplicação do cliente. No entanto, isto nem sempre era exato até agora, porque a guia estava inclinada na superfície de trabalho, o que significava que o pino cónico não podia ser inserido no furo no ângulo correto. Era necessário um gabarito de ajuste preciso para manter a guia em ângulos retos em relação à serra de perfil e garantir, assim, a correta engrenagem do pino no furo. Além disso, o material do dispositivo precisava de ter boas propriedades deslizantes, de modo a não danificar as guias, por exemplo, riscando-as. Além disso, a elevada resistência ao desgaste do dispositivo era importante, uma vez que está exposto a um stress considerável na utilização diária.

Um primeiro dispositivo em alumínio causava arranhões nas guias. Foi rapidamente encontrada uma solução alternativa no serviço de impressão 3D da igus. Num curto espaço de tempo, foram construídos um suporte longo e um curto para a célula da serra. A parte maior pôde ser fabricada rapidamente no processo de extrusão de filamentos a partir do iglidur i190 , enquanto a parte mais pequena pôde ser planeada e impressa mais facilmente na sinterização a laser a partir do iglidur i3. Ambos os materiais tribologicamente otimizados foram capazes de cumprir os requisitos. Já não há riscos nas guias e a precisão de ajuste proporciona uma melhor estabilidade e uma maior precisão ao serrar.

Com mais de dez materiais diferentes e vários processos de fabrico aditivo, a igus oferece uma vasta gama para todas as aplicações possíveis. Esta pode ser uma vantagem particular na fase de testes: a produção rápida e económica de protótipos ajuda os clientes a decidir qual o material mais adequado para a sua aplicação. Cada material tem vantagens diferentes para aplicações diferentes. Neste caso, foram fabricados dois componentes de diferentes comprimentos: o inserto longo foi feito de iglidur i190 utilizando o processo de extrusão de filamentos (FDM) porque era mais rápido de produzir na impressora FDM. O batente curto foi feito em iglidur i3 no sistema de sinterização a laser, pois era mais fácil de dimensionar. Todos os materiais iglidur são tribologicamente otimizados - polímeros de elevada performance. Contêm lubrificantes sólidos incorporados e, por isso, não necessitam de lubrificação externa. O filamento para impressão iglidur i190 tem uma elevada resistência ao desgaste e excelentes propriedades mecânicas (resistência, robustez, aderência das camadas). Pode ser processado em impressoras 3D standard e a sua resistência ao desgaste é até 50 vezes melhor que a do ABS. O iglidur i3 é um pó de sinterização a laser e, tal como o iglidur i190, tem uma elevada resistência ao desgaste e é extremamente forte. O iglidur i3 é ideal para aplicações que requerem um elevado nível de detalhe, como por exemplo, em todos os tipos de rodas dentadas.

Desde o final de 2019, que existe uma parceria material entre o fabricante líder e de renome mundial de impressoras 3D Ultimaker e a igus GmbH. Especificamente, isto significa que no Marketplace do software de corte "Cura", que foi especialmente desenvolvido para impressoras Ultimaker 3D, estão disponíveis perfis otimizados para os tribofilamentos da igus (incluindo o novo filamento iglidur i190). A grande vantagem é que as propriedades do material para impressão são tidas em conta pela gama de produtos, eliminando assim a necessidade de uma fase de teste inicial para a interação da impressora 3D e do filamento. Material, mas também tempo e custos podem assim ser poupados com cada processo de impressão. Isto significa que os clientes da Ultimaker podem imprimir eles próprios peças de desgaste pequenas e grandes e beneficiar desta cooperação única.