Sistema linear de fuso robusto para retirar envelopes de papel

• O que era necessário: drylin® - eixo linear com acionamento do fuso
• Requisitos: A instalação caracteriza-se por humidade, fumos de escape, temperaturas elevadas, um elevado volume de pó de bolacha, bem como sais abrasivos e açúcar. Ao mesmo tempo, deve ser garantida uma operação sem problemas em três turnos, sete dias por semana.
• Setor: Indústria alimentar
• Sucesso para o cliente: A tecnologia linear do fuso drylin® é uma solução simples e fiável. Os casquilhos lineares são isentos de manutenção, económicos, versáteis e compatíveis com a FDA, dependendo do material selecionado. Como são completamente isentos de lubrificação, a contaminação do produto é excluída. E a fricção e o desgaste foram optimizados graças à sua especificação tribológica, o que tem um efeito positivo nos tempos de funcionamento da máquina.

As capacidades dos sistemas de cozedura de bolachas da Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG estão em constante crescimento e, dependendo do tamanho da máquina, variam de 3.000 a 19.000 wafers padrão por hora.
O processo de cozedura de uma bolacha padrão para a produção industrial de gelados é sempre o mesmo: é cozida no forno, levada para uma estação de embalamento e enrolada ainda quente. Em seguida, é transportada para a torre de arrefecimento através de uma correia transportadora antes de o cone ser envolvido num cone de papel na área de embalagem. Só depois é que é recheado com gelado. É garantido que apenas um cone é introduzido, caso contrário, haverá problemas com o enchimento. Com diferentes tamanhos de cones de papel, o sistema tem de ser ajustado repetidamente.
E é precisamente nesta secção, a área de embalagem para separar e alimentar os sacos de gelado de papel, que são utilizados casquilhos lineares. Estes garantem o ajuste do formato na estação de decapagem e têm de cumprir elevados requisitos: Por exemplo, o funcionamento do sistema é por vezes caracterizado por elevados níveis de humidade e fumos de escape. Além disso, por vezes, as temperaturas rondam os 50°C, em combinação com o omnipresente e pegajoso pó de bolacha. O açúcar e alguns dos sais utilizados são extremamente abrasivos. E uma solução de açúcar utilizada no equipamento de colagem, que também cola o cone e a bolacha, não deve afetar o processo de separação, apesar da possibilidade de salpicos. Nestas condições, todos os componentes da máquina têm de funcionar sem problemas em três turnos, sete dias por semana, de modo a garantir tempos de paragem sem problemas e intervalos de manutenção minimizados para os clientes nacionais e internacionais.
Devido às elevadas exigências da feira, a Walterwerk Kiel deu prioridade a uma solução completa e totalmente personalizada a partir de um único fornecedor.

A Walterwerk Kiel GmbH & Co KG procurou várias soluções para o ajuste de formato e acabou por optar por uma solução de sistema simples e fiável que pode ser ajustada manualmente pelo utilizador. Mais concretamente, o fabricante de máquinas especiais utiliza há muitos anos a tecnologia de rótulas sem lubrificação nos seus sistemas de cozedura modulares para o ajuste do formato. A unidade linear de fuso drylin® utilizada é livre de manutenção, económica e versátil. Os casquilhos deslizantes feitos de plástico de alto desempenho para o ambiente de alimentos e embalagens são compatíveis com a FDA, dependendo do material selecionado. A contaminação do produto devido à lubrificação ativa adicional é, portanto, excluída. A fricção e o desgaste foram optimizados devido à sua especificação tribológica, o que tem um efeito positivo nos tempos de funcionamento da máquina. Mesmo a limpeza regular com meios agressivos não levanta problemas.
O fabricante de máquinas especiais adquiriu a unidade linear de fuso completa como um sistema personalizado. Isto significa que não só os parâmetros técnicos, que são concebidos a 100 por cento para satisfazer os requisitos no local, estão corretos, mas também os económicos.
Num sistema de cozedura de bolachas a fornecer à Coreia, por exemplo, tinha de ser possível ajustar simultaneamente dois sistemas paralelos num comprimento de quase um metro. Os dois fusos são acoplados através de uma engrenagem cónica helicoidal num dos lados. Devido às baixas cargas, foi possível prescindir de uma construção de eixo para suporte. O tubo guia de alumínio conduz o fuso interno de aço inoxidável. A combinação de materiais desafia as condições ambientais adversas. Existe também um indicador de posição e um volante manual. Todo o sistema é isento de manutenção. E devido à ausência de lubrificação, o contacto com os alimentos é inofensivo.