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igus® Lda.
O plástico é um material muito discutido. Sabemos que os polímeros de elevada performance podem contribuir para a proteção dos recursos e do ambiente, e temos feito disto o foco das nossas atividades empresariais.
Analisamos os plásticos em três fases: durante a sua produção, em utilização e no final da duração de vida do produto. Nesta página, mostramos-lhe as nossas soluções para a questão da sustentabilidade, tanto nos nossos produtos como no dia-a-dia da igus. Ainda não foi possível responder a tudo, e para determinados aspetos, especialmente no que diz respeito à produção sustentável, ainda continuamos a trabalhar em respostas e soluções.
Ainda por resolver:
Objetivos:
Em 2021, conseguimos menos 31,2% emissões de CO2 do que em 2020. Este número refere-se às emissões de âmbito 1 e âmbito 2. A mudança para eletricidade verde em meados de 2021 e gás sem impacto climático em Outubro de 2021 desempenhará aqui um papel fundamental.
A produção de 1 m³ de plástico requer cerca de 50% menos energia do que a de 1 m³ de aço ou alumínio.
A produção de plásticos de elevada performance é responsável por apenas 0,5% do consumo global de petróleo.
Toda a eletricidade que compramos é verde, e estamos a reduzir a quantidade de energia que as nossas máquinas e equipamentos consomem. Estamos a adquirir máquinas de injeção que são 40% mais eficientes em termos energéticos e a substituir as antigas. Reduzimos o consumo de energia em 11% em 2021, apesar de termos aumentado as horas de produção.
99% dos nossos resíduos na produção por injeção (excessos, peças defeituosas) são reciclados e devolvidos ao processo de fabrico.
Medidas mecânicas, tais como películas magnéticas e placas guia, evitam que as peças caiam das máquinas no processo de produção e se tornem resíduos. Reduzimos a nossa taxa de resíduos (resíduos de produção + material processado) em 21% em 2021 graças a estas e outras medidas.
Para tornar a nossa política ambiental transparente e compreensível, fomos certificados de acordo com a norma ISO 14001, internacionalmente reconhecida como base para sistemas de gestão ambiental, desde 2019. Isto ajuda-nos no nosso percurso em direção a uma fábrica neutra em CO2.
O nosso sistema de gestão energética
é certificado de acordo com as normas internacionais. O principal objetivo da norma ISO 50001 é ajudar as empresas a melhorar o seu desempenho energético através da criação de melhores sistemas e processos.
27 milhões de toneladas de massas lubrificantes poluem o ambiente em todo o mundo todos os anos. Os nossos polímeros não requerem lubrificação.
50% de todos os lubrificantes vendidos mundialmente acabam no ambiente. (Fonte: M. PP. Schneider, 2006)
1 litro de petróleo contamina 1.000.000 de litros de água potável. (Fonte: Associação Saskatchewan para Recuperação de Recursos Corp., 2008)
1/3 do consumo total de combustível de um automóvel de passageiros é utilizado para ultrapassar o atrito no motor, caixa de velocidades, pneus e travões. (Fonte: K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)
A procura global de lubrificantes aumentará 2 % anualmente, segundo as previsões = 45,4 milhões de toneladas em 2019. (Fonte: Grupo Freedonia, 2015)
Os nossos polímeros são otimizados para o desgaste. São isentos de corrosão e não se sujam devido a massas lubrificantes. Duram mais tempo e não têm de ser substituídos com frequência. Graças aos nossos inúmeros testes no laboratório de testes, podemos calcular exatamente a sua duração de vida.
O plástico é mais leve que o aço o que permite reduzir o peso e, portanto, a energia, que tem de ser aplicada para o movimento. Numa aeronave, isto representa cerca de 4 kg se forem utilizados casquilhos deslizantes iglidur em vez de casquilhos metálicos. Por outro lado, existe também um impacto positivo no consumo de querosene.
Os nossos polímeros são tribologicamente otimizados e têm um baixo atrito. Juntamente com a redução do peso, isto assegura que menos energia de acionamento tem de ser utilizada para mover uma peça de máquina numa aplicação.
Os componentes não são substituídos até terem atingido o fim do seu ciclo de vida – esta é a ideia subjacente à nossa gama de produtos smart plastics. Os sensores indicam o desgaste e as peças são substituídas quando é verdadeiramente necessário; os recursos são utilizados de forma cuidadosa e racional.
Uma das principais ideias subjacentes ao desenvolvimento dos nossos casquilhos de substituição para guias lineares era não ter de substituir o sistema completo quando atingisse o limite de desgaste. As guias não se danificam e os patins podem ser recondicionados. Desta forma, são preservados recursos e, simultaneamente, os custos são reduzidos.
Com o iglidur N54, desenvolvemos um casquilho deslizante standard que pode ser utilizado de forma universal, consistindo 54% de matérias-primas renováveis. O casquilho de biopolímeros demonstra que os componentes podem ser sustentáveis, servindo de motivação para o nosso desenvolvimento futuro de produtos.
Reciclamos calhas articuladas antigas em plástico, não apenas as nossas, mas de qualquer fabricante. O nosso programa é único e foi galardoado com o Rhineland Business Prize em Setembro de 2022, na categoria "Sustentabilidade". Entregamos o material à produção ou a parceiros de reciclagem, e o cliente receberá um voucher com um valor por cada quilo da calha devolvida. Desde 12/2021, já recebemos 25,97 toneladas de material. Junte-se ao programa!
Investimos cinco milhões de euros na empresa Mura Technology, uma empresa que utiliza uma nova tecnologia HydroPRS (Hydro Plastic Recycling Solution) para converter resíduos plásticos não selecionados em petróleo bruto em 20 minutos. Conserva recursos com pressão, temperatura e água. A construção da primeira fábrica de grande escala começou em Abril de 2021, e cada vez mais empresas estão a cooperar com a Mura Technology.
Todos os anos, 8 a 12 milhões de toneladas de plástico acabam nos oceanos, na sua maioria através dos rios. A abordagem da Plastic Fischer's de recolher resíduos nos rios, é que fica mais barato do que retirar do mar. Como funciona o projeto? As pessoas locais utilizam aparelhos especiais para retirar o lixo dos rios recebendo em troca um rendimento regular. Os resíduos plásticos recolhidos, maioritariamente classificados como não recicláveis, são encaminhados para estações de tratamento térmico: são incinerados com valorização energética. Ao todo, a igus financiou a recolha de 10.000kg de resíduos plásticos. Em janeiro de 2023, a Plastic Fischer conseguiu recolher e processar 3,340 kg de plástico em Kanput e em Mangalore (Índia). Isso deu a pelo menos 34 pessoas um rendimento regular e em alguns dias, ainda ajudaram mais trabalhadores.
Todos os dias, ao longo do rio Reno, flutuam uma tonelada de resíduos para o Mar do Norte. Uma quantidade elevadíssima. Ao longo dos anos a Associação de Colónia K.R.A.K.E. ("Krake" significa polvo) tem vindo a recolher o lixo no rio Reno. A associação deu um grande passo em frente em setembro de 2022 com um coletor de resíduos. Os resíduos que flutuam à superfície entram na armadilha do coletor. O coletor de resíduos é esvaziado e os resíduos são regularmente registados em terra pelos membros da associação e avaliados cientificamente em cooperação com a Universidade de Bona. A esperança é que isto dê origem a um estudo de longo prazo sobre os resíduos plásticos no rio Reno. É com muito gosto que patrocinamos este projeto, o qual desejamos o maior sucesso e agradecemos o empenho de todos os envolvidos.
Começou como um presente de Natal para os clientes, e hoje em dia já há várias campanhas, não só na Alemanha, mas também na Turquia, México e na Índia. Das sementes às grandes árvores urbanas, plantamos e cuidamos de árvores e arbustos em pequenas e grandes campanhas. Ao criar grandes áreas com novas árvores, esperamos ajudar a mitigar a carga de CO2 na atmosfera.
Os geradores a diesel dos navios porta-contentores são um problema grave. Libertam toneladas de pós finos, óxidos de azoto e enxofre, bem como emissões de CO2 para o ambiente. Em 2022, criámos o iMSPO, uma tomada móvel que permite fornecer energia a partir de terra aos navios porta-contentores com facilidade, rapidez e, acima de tudo, flexibilidade. Se também for "ecológico", o caminho para os "portos com zero emissões" está livre.
O que é que a igus faz com os aparelhos eletrónicos depois da sua duração de vida ter terminado? Até há bem pouco tempo, iam diretamente para a reciclagem em grandes quantidades: a igus costumava produzir até cinco toneladas de resíduos eletrónicos por ano. No entanto, terminamos com este procedimento. O grupo de trabalho reguse, uma associação de estagiários da igus, reutiliza tudo dos resíduos eletrónicos que ainda podem ser utilizados, por ex. portáteis, computadores e monitores. Recondicionam os dispositivos antigos e oferecem a todos os funcionários da igus por um preço simbólico. As receitas são doadas a projetos de sustentabilidade.
Uma bicicleta isenta de corrosão. Isenta de manutenção e de lubrificação. Em conjunto com fortes parceiros, estamos a construir uma bicicleta urbana do futuro: robusta, resistente e feita mais de 90% em plástico - desde o quadro, passando pelos rolamentos, até à correia dentada. A reciclagem de resíduos plásticos permite incluir uma elevada percentagem das matérias primas necessárias. Deseja saber mais?
Crie você mesmo peças de substituição em tribopolímeros iglidur resistentes ao desgaste - esta opção está agora também disponível para particulares. No contexto do projeto "Peças de substituição impressas em 3D para todos", apoiamos oficinas de reparação, oficinas e FabLabs doando filamentos. Podem obter até dois rolos de filamento por pedido gratuitamente. Mais informação sobre este projeto, que inicialmente oferecemos nos países de língua alemã, está disponível na nossa página da informação.
A nossa filial na Áustria está agora a utilizar carros elétricos. A partir de Outubro de 2022, foram comprados cinco carros elétricos, e outros cinco já foram encomendados. Um ponto positivo sustentável: três dos veículos funcionam com energia solar. Isto é possível graças aos sistemas fotovoltaicos instalados nas coberturas dos parques e das casas. Esta solução não só é sustentável mas também isenta de stress, uma vez que os carros são carregados diante da sua própria porta e têm a garantia de estar aptos para o dia seguinte.
O edifício da empresa na Dinamarca é aquecido por bombas alimentadas com o calor do próprio sistema geotérmico da empresa. O sistema tem um tanque de reserva que absorve o excesso de calor do processo de arrefecimento no Verão para aquecer o edifício no Inverno. A eletricidade utilizada para o funcionamento das bombas provém de eletricidade 100% verde e é gerada a partir da energia das turbinas eólicas. Além disso, a água da chuva recolhida no telhado do edifício, passa por um processo de purificação no exterior do edifício e é canalizada para um canal de água.
Os nossos colegas em Singapura e Malásia implementaram várias medidas para reduzir o consumo de energia nos escritórios e na montagem:
As extrusoras para a produção de varões e placas requerem um arrefecimento que funcione sem falhas. Para este efeito, a água fria passa pela máquina. Aquece no processo e até recentemente, era descarregada no sistema de esgotos. Isto mudou com o sistema de re-arrefecimento: após passar pela máquina, a água é novamente arrefecida numa torre de arrefecimento, armazenada e pode ser usada novamente para arrefecer as máquinas. Também utilizamos tais sistemas de re-arrefecimento nas máquinas de injeção.
Desde 2021 foram instalados 29 painéis solares no telhado do edifício de escritórios da igus em Espanha. A eletricidade que geram cobre um terço de toda a energia necessária.
Estamos a trabalhar arduamente não só para medir e revelar a pegada de carbono de cada componente que vendemos, mas também para a reduzir de forma consistente. Em primeiro lugar, mostramos a pegada de carbono de cada um dos casquilhos mais vendidos na nossa loja online.
A primeira calha articulada feita 100% de material reciclado de calhas articuladas. Com base no nosso programa de reciclagem chainge, a nova gama E2.1 (micro) foi criada a partir de material 100% reciclado e testadas no laboratório da igus.
Os novos e sustentáveis materiais iglidur ECO H, ECO P, ECO A180 e ECO G são 100% feitos de granulados dos materiais de excelência que têm dado provas durante muitos anos. São testados como todos os outros materiais e são adequados para várias aplicações.
Alojamentos lineares feitos do polímero P4 da igus® 100% reciclado e casquilhos em iglidur® J4 com elevada percentagem de material reciclado. Os alojamentos lineares bipartidos permitem uma fácil substituição diretamente em veios redondos.
