Casquilhos lineares precisos para a impressora 3D XXL de alto desempenho para fachadas de casas

O gabinete de arquitetura holandês DUS concretizou a ideia de construir casas inteiras utilizando o processo de impressão 3D. E fá-lo com uma impressora 3D móvel em formato XXL, que tem de ser alojada num contentor marítimo devido ao seu tamanho.
As estruturas de suporte do processo de construção podem ser feitas de plástico reciclado biodegradável - uma utilização sustentável.
Sob a designação "Kamermaker 2.0" (literalmente, o "construtor de casas" 2.0), esta ideia é muito popular nos meios de comunicação social neerlandeses.
Para transformar a ideia em realidade, a DUS fundou a empresa Atual. O cliente pode agora desenhar elementos de construção numa plataforma digital, que são depois produzidos no local utilizando impressoras 3D XXL.
No espírito de uma rede moderna, a Atual procurou parceiros para ajudar a "Kamermaker 2.0" a tornar-se rapidamente um sucesso. Como um desses parceiros, ajudámos a otimizar o design da impressora 3D móvel. A primeira geração ainda tinha uma sala separada para o sistema de controlo e podia "apenas" produzir peças até um tamanho de 2,00 x 2,00 x 3,00 metros. Havia, portanto, uma necessidade de otimização, tanto em termos de precisão como de velocidade de impressão.

Os nossos engenheiros ajudaram a desenvolver novos eixos sobre os quais a cabeça de impressão se desloca. Ao fazê-lo, utilizaram a sua experiência em fabrico de aditivos: As impressoras 3D convencionais de vários fabricantes utilizam o nosso eixo linear drylin®, e também operamos as nossas próprias impressoras 3D na produção para fabricar elementos deslizantes personalizados a partir de filamentos iglidur ®. Durante
o planeamento do projeto, os engenheiros utilizaram o nosso sistema modular de portais multieixos drylin®. Estão disponíveis como robots lineares de linha, superfície e sala, ou seja, para um, dois e três eixos, e viajam sobre superfícies e salas predefinidas (Fig. 2). Neste caso, é utilizado um robô linear de sala, no qual os eixos x e y foram realizados com unidades de correia dentada drylin® e o eixo z com sistemas de porca de fuso/parafuso de chumbo dryspin®.
A cabeça de impressão move-se com precisão nos sistemas lineares auto-lubrificantes através de sistemas completos de correias dentadas, que fornecemos prontos a instalar (Fig. 3). Os nossos
accionamentos com deteção de posição também são utilizados para os accionamentos de fuso que posicionam o portal em altura. Para além disso, foram também instalados outros componentes do nosso kit de construção para chumaceiras e sistemas lineares, como por exemplo a chumaceira de bloco de almofada igubal ®. E a Atual conta com a nossa calha articulada plástica para encaminhar com segurança os cabos de sinais e corrente eléctrica para a cabeça de impressão.