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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® B
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,15
Cor
cinzento
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
1,0
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
6,3
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,18-0,28
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,15
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
1.800
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
55
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
20
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
69
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+130
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 109
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras planas iglidur® B com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
A resistência à compressão dos rolamentos iglidur® B é baixa, mas esta é uma propriedade importante do rolamento. São utilizados principalmente quando é necessário amortecimento de vibrações e desacoplamento acústico.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir deste facto. A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® B diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
A deformação a 40 MPa à temperatura ambiente é de 5,3 % (diagrama 03).

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito aumenta ligeiramente com a velocidade e diminui com a carga. As rugosidades do veio entre 0,4 e 0,6 Ra são ideais. Desde que a carga do rolamento não seja demasiado elevada, os valores de desgaste alcançados são bastante bons. Um aumento da carga resulta num aumento desproporcionado do desgaste.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® B
Seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® B contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais dos veios
A influência do material do veio na resistência ao desgaste não é muito grande.
Os diagramas 06 e 07 ilustram que podem ser obtidos dados de desgaste muito semelhantes com diferentes materiais de veio. Se se espera um desempenho de funcionamento elevado, a carga no rolamento não deve ser demasiado elevada.

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