Estas prensas de laboratório têm de cumprir especificações complexas de tempo, pressão e temperatura para testes de moldagem de borracha ou plástico, mesmo sob vácuo. Nalguns casos, são utilizadas quase diariamente em operações de quatro turnos. Não se trata de um produto pronto a usar, mas de uma solução personalizada. As prensas de laboratório são utilizadas em universidades e institutos, bem como em empresas industriais. Enquanto alguns investigam a resistência dos revestimentos interiores feitos a partir de matérias-primas renováveis ou a rigidez das fibras de carbono, por exemplo, para a indústria automóvel, outros realizam testes iniciais complexos. Isto pode implicar tempos de funcionamento muito, muito longos das máquinas. A gama de produtos é composta por prensas automáticas, de vácuo, de moldagem e prensas de alavanca manuais. Podem ser equipadas com placas de prensagem aquecidas e arrefecidas que podem atingir temperaturas até 400 °C. As forças de prensagem vão até 70 toneladas.
As diferentes prensas de laboratório permitem uma série de aplicações especiais. No que diz respeito às prensas de moldagem, isto pode envolver as chamadas "placas oftálmicas". Estas são utilizadas para o tratamento a longo prazo de doentes com cancro no globo ocular. São utilizados isótopos de baixa radiação. A máquina é utilizada para moldar geometrias individuais, em forma de calha, para a tecnologia médica. A tarefa do cliente consistia em realizar um ciclo de base definido para a produção de implantes radiantes num processo de moldagem a frio por pressão. Um ciclo, no que diz respeito aos valores individuais dos parâmetros do ciclo, deve ser tão repetível quanto possível e livremente programável com até sete passos individuais. Um total de 20 programas de ciclo individuais com combinações individuais de valores para pressão e tempo podem ser executados e reproduzidos em qualquer altura. Numa outra aplicação, uma prensa de vácuo é utilizada para aplicar pedras preciosas em tampas de enchimento. O funcionamento é muito simples: a pedra preciosa e as tampas em bruto são introduzidas no molde. A peça de trabalho é aquecida, é criada uma câmara de vácuo e depois evacuada. O molde é fechado e as partes superior e inferior fundem-se. A tampa com o seu precioso conteúdo pode então ser retirada. Um ciclo demora cerca de 30 minutos. No total, já foram produzidas mais de 500.000 tampas sem qualquer problema.
Basicamente, o principal requisito é sempre que as placas de prensagem se fechem. Devem também ser tão paralelas entre si quanto possível. Isto significa que o paralelismo plano também é importante. A função de prensagem e o paralelismo plano são realizados através da guia da coluna. Para além disso, as colunas devem ser capazes de suportar temperaturas elevadas - até um máximo de 300 °C - a curto prazo. 300 °C - a curto prazo.
