Cálculo da vida útil graças ao laboratório de ensaios

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 0,11MPa
• Velocidade da superfície: 0,34m/s
• Curso: 370mm
• Tempo de execução: 3 semanas

Materiais do veio: alumínio hc

Eixo Y: Taxa de desgaste [μm/km]

Eixo X: Materiais no ensaio

1. ABS (impressão FDM 3D)
2. iglidur i180 (impressão 3D FDM)
3. iglidur i3 (impressão SLS 3D)
4. iglidur J (moldagem por injeção)

Resultado do teste:
O teste de longo curso mostra valores de desgaste 15 vezes mais baixos para o iglidur i180 (FDM) e até 33 vezes mais baixos para o iglidur i3 (SLS). Graças à muito boa especificação tribológica, os materiais resistentes ao desgaste iglidur são muito adequados para aplicações de longo curso, tais como, por exemplo, robots lineares X-Y para aplicações de recolha & place ou também casquilhos deslizantes e barras de deslizamento na impressora 3D.

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 1MPa
• Velocidade da superfície: 0,3m/s
• Curso: 5mm
• Tempo de funcionamento: 1 semana

Materiais do eixo:

■CF53 / AISI 1055: Aço temperado
304 SS / AISI 304: Aço inoxidável

Eixo Y: Taxa de desgaste [μm/km]

Eixo X: Materiais no ensaio

1. ABS (impressão FDM 3D)
2. iglidur J260 (impressão 3D FDM)
3. iglidur J260 (moldagem por injeção)

Resultado do teste:
O mancal liso feito de plástico resistente ao desgaste iglidur J260 tem taxas de desgaste igualmente boas, independentemente de ter sido fabricado em impressão 3D ou moldagem por injeção. No teste, os casquilhos deslizantes moldados por injeção iglidur J260 e os mancais impressos em 3D foram testados com a mesma carga e velocidade de superfície. 
Este teste também mostra que os coeficientes de fricção e o desgaste abrasivo dos nossos materiais de impressão 3D iglidur são muitas vezes inferiores aos dos materiais ABS padrão graças às especificações tribológicas.

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 20MPa
• Velocidade da superfície: 0,01m/s
• Ângulo de rotação: 60°
• Tempo de execução: 4 semanas

Materiais do eixo: 304 SS

Eixo Y: Taxa de desgaste [µm/km]

Eixo X: Materiais no ensaio

1. PA12 (impressão SLS 3D)
2. PA12 + esferas de vidro (impressão SLS 3D)
3. iglidur i3 (impressão SLS 3D)
4. iglidur W300 (moldagem por injeção)

Resultado do teste:

No teste de pivot, as especificações tribológicas dos materiais iglidur levam a uma resistência à abrasão até 50 vezes superior em comparação com os materiais de impressão 3D padrão (por exemplo, PA12).

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 10, 20 e 45MPa
• Velocidade da superfície: 0,01m/s
• Ângulo de rotação: 60°
• Tempo de funcionamento: 1 semana

No ensaio, foram testadas chumaceiras com um diâmetro e comprimento de 20mm, ou seja, foi aplicada uma carga de 1800kg à chumaceira impressa em 3D.

Eixo Y: Taxa de desgaste [µm/km]

Eixo X: Materiais no teste

1. iglidur i3 (impressão SLS 3D)
2. iglidur i180 (impressão 3D FDM)
3. iglidur G (moldagem por injeção)
4. iglidur W300 (moldagem por injeção)

Resultado do teste:
Este teste de carga pesada mostra que os casquilhos deslizantes impressos em 3D (processo SLS) podem ser submetidos a uma pressão de superfície de até 45MPa. O desgaste abrasivo é tão bom como nos casquilhos deslizantes de moldagem por injeção. Por conseguinte, é possível a utilização em aplicações de carga elevada.

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 1 e 2MPa
• Velocidade da superfície: 0,01m/s
• Temperatura: 23°C

Material do eixo: 304 SS

Eixo X: Materiais no teste

1. iglidur i3 (impressão SLS 3D)
2. iglidur i8-ESD (impressão SLS 3D)
3. iglidur J (moldagem por injeção)
4. iglidur UW (moldagem por injeção)
5. iglidur UW160 (moldagem por injeção)

Eixo Y: Taxa de desgaste [µm/km]

Resultado do teste:
Este teste de pivotagem debaixo de água mostra que os casquilhos deslizantes impressos em 3D feitos de [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe") têm uma vida útil particularmente elevada e o material é, portanto, tão adequado para tais aplicações como os materiais de moldagem por injeção iglidur UW e UW160, que foram especialmente desenvolvidos para utilização debaixo de água.
O iglidur J é um material igus frequentemente utilizado num ambiente seco, mas não é tão adequado para utilização debaixo de água devido à sua taxa de desgaste bastante elevada.

Parâmetros de teste:

• Binário: 129Nm
• Curso: 370mm
• Velocidade: 290rpm
• Tempo de funcionamento: 2 semanas

Y = Taxa de desgaste Eixo [µm/km]

X: Materiais no ensaio

1. ABS (impressão FDM 3D)
2. iglidur i180 (impressão FDM 3D)
3. iglidur J260 (impressão 3D FDM)
4. iglidur i3 ( impressão 3D SLS)
5. iglidur J (moldagem por injeção)

Resultado do teste:
Neste teste, a resistência ao desgaste dos materiais de impressão 3D da igus em comparação com os materiais convencionais, dependendo do material e do processo de impressão 3D, é de 6 a 18 vezes maior.
Produzir porcas de acionamento usando impressão 3D oferece vantagens de custo, especialmente para pequenas quantidades, pois a rosca pode ser produzida diretamente na impressão 3D e nenhuma ferramenta cara é necessária para cortar a rosca. Tudo o que é necessário é que a rosca seja desenhada no modelo.

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 1MPa
• Velocidade da superfície: 0,1m/s

Material do eixo: Cf53

**Y = Coeficiente de atrito [-]**X**= Tempo de funcionamento [h]**

1. PA12 (impressão SLS 3D)
2. iglidur i3 (impressão SLS 3D)

Resultado do teste:
As especificações tribológicas do iglidur i3 são melhores no teste por um fator de 2 do que com os materiais de impressão 3D padrão. Isto deve-se ao facto de os lubrificantes sólidos estarem integrados nos materiais iglidur, o que reduz os valores de fricção e aumenta significativamente a resistência ao desgaste.

Parâmetros de ensaio:

• Pressão da superfície: 20MPa
• Velocidade da superfície: 0,01m/s

Material do eixo: 304 SS

Eixo Y: Taxa de desgaste [µm/km]

Eixo X: Materiais no ensaio

1. ABS (impressão 3D FDM)
2. PA12 (impressão 3D SLS)
3. iglidur i180 (impressão 3D FDM)
4. iglidur J260 (impressão 3D FDM)
5. iglidur i3 (impressão 3D SLS)
6. iglidur W300 (moldagem por injeção)

Resultado do teste:
O desgaste dos casquilhos deslizantes impressos feitos de iglidur i180 é 89,5% inferior ao dos rolamentos feitos do plástico ABS frequentemente utilizado no mesmo processo. A chumaceira sinterizada feita de iglidur i3 provou ter 94,87% menos desgaste do que a chumaceira sinterizada feita de PA12. Apenas a chumaceira feita com o filamento especial iglidur J260 e a chumaceira fabricada em moldagem por injeção a partir de iglidur W300 apresentaram valores melhores.

Eixo Y: Taxa de desgaste [µm/km]

Eixo Y: variação percentual da resistência

Parâmetros de ensaio:
Rotação de 1440°:
n = 64rpm
M = 2,25Nm
z= 30
m= 1
b = 6mm

Neste teste, uma cremalheira é acionada com uma engrenagem e o número de ciclos após os quais a engrenagem quebra é medido. Pode ser visto que as engrenagens de iglidur produzidas por impressão 3D ou sinterização a laser duram duas vezes mais tempo no teste do que as engrenagens fresadas feitas de POM.

Eixo X: Materiais no teste

1. iglidur i3 (impresso)
2. iglidur i8-ESD (impresso)
3. POM (fresado)
4. iglidur i6 (impresso)
5. iglidur i190 (impresso)
6. PLA (impresso)
7. PETG (impresso)
8. SLA

Com exceção da engrenagem feita de POM, os modelos CAD de todas as engrenagens testadas têm origem no configurador de engrenagens da igus.