Prototipagem rápida e desenvolvimento de protótipo em plástico

Protótipos funcionais em plástico de alto desempenho

• Componentes de amostra em plástico resistente à abrasão - desde peças individuais até à produção em série
• Poupança de tempo adicional graças à encomenda em linha sem complicações e à entrega rápida: Possibilidade de entrega durante a noite se a encomenda for efectuada antes das 12 horas - sem custos adicionais para encomendas superiores a 150 euros
• Vasta gama de materiais: plásticos de alto desempenho para a construção de protótipos (precisa de ajuda para escolher?)
• Aconselhamento especializado para o planeamento e conceção do projeto

Ciclo rápido de desenvolvimento de produtos: da prototipagem rápida ao fabrico rápido

Componentes de amostra e produção em série a partir de uma única fonte

1. prototipagem rápida: Carregue o modelo 3D do seu componente funcional de forma rápida e fácil para o serviço de impressão 3D online. Aqui pode ver imediatamente o preço, o prazo de entrega e a seleção do material. A igus® processa apenas os seus próprios materiais de casquilhos deslizantes na impressão 3D, onde a resistência ao desgaste é até um fator de 50 maior em comparação com os materiais de impressão 3D convencionais.

2. Ferramentas rápidas (print2mold®): Se forem impostos requisitos especiais ao material que não possam ser cumpridos com os materiais de impressão 3D existentes, é utilizado o print2mold®. Para além disso, o print2mold® é escolhido se for necessário fazer protótipos ou componentes de pré-série a partir do material que será posteriormente utilizado na produção em série. No processo print2mold®, o molde de injeção é feito de plástico ou metal utilizando o fabrico aditivo, que é até 80% mais barato do que os moldes de injeção produzidos convencionalmente. Os moldes produzidos desta forma são depois utilizados para produzir a sua peça de desgaste especial a partir de 5 dias úteis utilizando a moldagem por injeção. Os moldes podem ser utilizados para várias encomendas, o que permite uma maior poupança de custos.

3. fabrico rápido: Uma vez que o protótipo se tenha revelado adequado em termos de forma e de material para a sua aplicação, os componentes desejados podem ser encomendados de novo utilizando o processo de fabrico mais adequado para si. Este pode ser o Rapid Tooling (10 a 10.000 peças), a produção mecânica a partir de barras (10 a 10.000 peças), a moldagem por injeção regular (a partir de 3.000 peças) ou a sinterização a laser (1 a 10.000 peças). Temos todo o gosto em aconselhá-lo - a igus® apoia-o em todos os passos do desenvolvimento do produto.

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Candidaturas e referências dos nossos clientes

Processo de prototipagem rápida

O processo utilizado para a produção de protótipos depende principalmente dos requisitos da aplicação. As especificações mecânicas de uma amostra são determinadas não só pelo material, mas também pelo processo de impressão e pela realização específica. O tempo e a quantidade de protótipos a serem produzidos também influenciam a escolha do processo de impressão.

SLS (sinterização selectiva por laser)

Este processo é muito adequado para a produção de peças individuais individualizadas e séries de até 10.000 peças. Neste processo, um laser funde um pó termoplástico camada a camada, criando o modelo especificado. Os protótipos produzidos por este processo de fabrico caracterizam-se por uma capacidade de carga particularmente elevada. É o processo de fabrico aditivo mais utilizado na igus®, uma vez que a resistência, precisão e preço dos componentes são superiores. Vários acabamentos, como coloração ou alisamento, também são oferecidos.

FDM (Modelação por Deposição Fundida)

Baseado em filamentos de plástico especiais, este processo produz componentes particularmente robustos em pequenas quantidades. Uma grande vantagem do processo FDM é a vasta seleção de materiais para requisitos especiais, como altas temperaturas ou contacto com alimentos, bem como a combinação comparativamente simples de diferentes materiais na produção de um protótipo. No entanto, as geometrias complexas não podem ser modeladas de forma tão flexível com este processo como com o processo SLS.

Ferramental rápido (print2mold®): Peças moldadas por injeção a partir de ferramentas de moldagem por injeção fabricadas aditivamente

Para a prototipagem industrial, para a produção em grande escala de protótipos funcionais e para requisitos especiais de materiais, vale muitas vezes a pena utilizar ferramentas fabricadas aditivamente para a moldagem por injeção. Desta forma, pode ser utilizada uma maior seleção de materiais, uma vez que nem todos os plásticos estão disponíveis como material de impressão 3D. Por um lado, esta tecnologia permite a produção de protótipos técnicos que são em grande parte idênticos ao produto final; por outro lado, as caraterísticas especiais do processo de moldagem por injeção limitam a liberdade de design em contraste com os protótipos da impressora 3D. Os moldes de injeção são fabricados em metal ou em resina sintética através do processo de estereolitografia (SLA), em função das necessidades e do número de unidades necessárias.

Processos subtractivos: material em barra

Os protótipos fabricados a partir de barras também se caracterizam pelo facto de tanto o material como a especificação mecânica poderem ser reproduzidos e testados na sua funcionalidade total já na fase de teste. Neste processo, o material é removido mecanicamente, por exemplo, com uma fresadora, a fim de produzir a peça de trabalho necessária a partir da matéria-prima. A vantagem desta tecnologia é que, ao contrário da impressão 3D, não existem restrições específicas, como a espessura mínima da parede. A escolha do material para a criação de protótipos com barras é também maior do que no fabrico aditivo. A vantagem económica deste processo reside na produção de grandes volumes ou de peças particularmente simples.

Outros processos comuns de prototipagem

Enquanto a igus® utiliza os processos mencionados acima para a produção de protótipos de plástico, existem vários outros processos para diferentes materiais no campo da produção de protótipos, tais como fundição a vácuo, elaboração de contornos, formação de pó a laser, moldagem de quebra-cabeças espaciais, fabrico de laminados em camadas e formação de pó a laser.

Tipos de protótipos

• Protótipo de conceção: Este tipo de protótipo é construído para verificar se o objeto realizado cumpre os requisitos visuais e se enquadra no conceito geral. Estes modelos ainda não têm qualquer funcionalidade e podem ser feitos de plástico comum.
• Protótipo geométrico: Os protótipos geométricos já correspondem às dimensões exactas da aplicação e podem ser montados para verificar se é necessário fazer mais alterações ao encaixe. Desta forma, os requisitos para o material necessário também podem ser verificados e concretizados.
• Protótipo funcional / protótipo funcional: Os protótipos funcionais representam as funcionalidades centrais do componente planeado e podem ser testados diretamente na aplicação. Nesta fase, recomenda-se uma pequena série de componentes de amostra para os testar em diferentes condições
• Protótipo técnico: Uma vez finalizada a geometria final e o material, a aplicação acabada é testada em utilização com o protótipo técnico. O modelo já corresponde totalmente ao produto final em termos de material, comportamento mecânico e geometria.
• Prototipagem industrial: Antes de um produto entrar em produção em massa, são frequentemente produzidas pequenas séries, particularmente na indústria automóvel, por exemplo, para veículos de pré-série, de modo a que o novo modelo possa ser testado pelos clientes. Nesta fase do desenvolvimento do produto, é frequente que seja necessário efetuar alterações ao material.