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"Pensamos em sistemas"

Kit de construção de calha articulada universal para centros de usinagem CNC modulares

Quer se trate de um stand de exposição e de um pórtico móvel ou de um centro de ponte: a tecnologia CNC de 5 eixos da MAKA-Systems GmbH prova a sua eficiência em muitos sectores de maquinação, quer se trate de madeira, alumínio ou plástico. E desde que vários sistemas de fornecimento de energia do sistema modular, compreendendo cerca de 80.000 peças, foram instalados, economias significativas foram realizadas - com aumentos simultâneos no desempenho.

"Construímos e desenvolvemos centros de maquinação CNC e soluções de maquinação integradas ao mais alto nível," explica o CEO da MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "Desde a tomada de decisão até à entrega da máquina, somos um parceiro fiável para os nossos clientes, que apoiamos durante toda a vida útil do seu centro de maquinação." A produção tem lugar nas instalações de Nersingen. Com uma filial em Inglaterra e parceiros comerciais em todo o mundo, a empresa de engenharia mecânica tem uma presença global. Fundada em 1952, é
é uma das pioneiras na maquinação CNC. As operações comerciais foram reorganizadas em 2010. "Enquanto os conceitos de máquinas personalizadas costumavam ser realizados até ao mais ínfimo pormenor, atualmente o foco está numa maior normalização,
uma maior normalização," diz o Diretor Executivo. "O nosso objetivo declarado é oferecer centros de maquinação amplamente modulares no mais recente estado da arte a preços acessíveis. Por esta razão, estamos sempre abertos a melhorias de design."

Centro de maquinação CNC na indústria da madeira

Neste centro de maquinação CNC personalizado para a indústria da madeira, é utilizada uma gama de calhas articuladas.

Soluções inteligentes para a calha articulada
"Os requisitos dos clientes para a estabilidade dos sistemas aumentaram constantemente. Nessa altura, o nome igus® aparecia cada vez mais frequentemente nas especificações," diz Reinhard Hiller, condutor da produção & Logistics, olhando para trás. "E a colaboração provou o seu valor. Ao longo do tempo, desenvolvemos em conjunto um grande número de soluções personalizadas para o fornecimento de energia das unidades individuais que se destacam claramente da concorrência. Graças às soluções inteligentes para a calha articulada, conseguimos desde o início uma poupança de custos de dois dígitos, aumentando simultaneamente os dados de desempenho." As nossas calhas articuladas têm resultados particularmente bons quando se trata de comprimentos não suportados, como os que se encontram nos centros de pontes. É aqui que nos distinguimos claramente dos nossos concorrentes.

Todas as séries actuais de calhas articuladas estão atualmente instaladas nos centros de maquinação CNC e já deram provas em inúmeros centros de maquinação em todo o mundo. O especialista em CNC decidiu agora também utilizar sistemas de alimentação de energia pré-montados numa máquina para maquinação de plásticos e compósitos. "Este tópico é atualmente a nossa prioridade número um, sublinha" Reinhard Hiller. "Como estamos cada vez mais focados na normalização, vemos uma série de vantagens técnicas e económicas na pré-fabricação."

Mangueira de aspiração dentro de uma corrente de suporte

Uma mangueira de aspiração é facilmente transportada numa corrente de suspensão.

Da prótese ao Panamera
A MAKA Systems está dividida em três divisões de negócio: Madeira, Alumínio e Plásticos/Compósitos. Na divisão de madeira, os centros de maquinação CNC com tecnologia de 5 eixos são indispensáveis. "Quer sejam portas, corpos de pianos ou andaimes de madeira para parques infantis - os nossos clientes ficam convencidos com as nossas fresadoras de alta qualidade," diz o CEO, acrescentando que a quota de mercado na maquinação de alta velocidade de metais leves, como a maquinação de perfis extrudidos e componentes técnicos, também está a crescer de forma constante. Na área de negócios do alumínio, as funções versáteis e a elevada flexibilidade conduzem à utilização em indústrias que colocam as mais elevadas exigências, por exemplo, na tecnologia de estruturas espaciais na construção automóvel, na construção de aeronaves e veículos ferroviários e na construção de fachadas.

"O trabalho sofisticado em corpos espaciais é realizado com a nossa tecnologia de 5 eixos e é tão convincente em interiores de aviões como na construção de iates ou na construção de modelos em grande escala," diz o CEO, delineando o portefólio de produtos. Existe também um pacote de serviços completo para a máquina. Desde um centro de fresagem de mesa rotativa para a produção altamente dinâmica de pequenas peças protéticas até à integração de um sistema CNC numa linha de ciclo dependente do tempo para a produção do Panamera - a empresa de engenharia mecânica oferece a solução certa para cada requisito do cliente. Os centros de maquinação CNC altamente complexos são normalmente utilizados de forma contínua sob as condições mais difíceis. Por isso, a segurança do seu stand na feira tem de ser garantida. Nenhuma empresa se pode dar ao luxo de ter períodos de inatividade. Os componentes instalados têm de funcionar de forma fiável. Naturalmente, isto também se aplica aos sistemas de alimentação de energia.

Alteração dos perfis de exigência
Os diferentes materiais que são processados nas máquinas CNC colocam diferentes exigências aos sistemas de fornecimento de energia. Poeiras, aparas e materiais abrasivos promovem o desgaste. A isto juntam-se as questões de manobrabilidade, velocidades e funcionamento contínuo. 100 m/min. e cursos de 40 e 50 m não são invulgares. "A aceleração e a desaceleração das massas, em particular, não devem sobrecarregar o sistema de fornecimento de energia a longo prazo," sublinha Reinhard Hiller. As correntes são preenchidas com cabos eléctricos, pneumáticos e, por vezes, hidráulicos. As pressões de funcionamento, especialmente para os cabos hidráulicos, podem atingir várias centenas de bar. Durante as mudanças de carga, os cabos da calha articulada podem desenvolver uma vida própria. "Só temos boas experiências. Estão colocados de forma tão segura que ainda não encontrámos quaisquer problemas," relata Reinhard Hiller.

As correntes de suporte especiais, que podem acomodar mangueiras de sucção com diâmetros de 36 mm a 300 mm, deram provas em várias máquinas CNC especializadas. Se a mangueira tivesse de ser instalada no interior do sistema de fornecimento de energia, tal só seria possível com calhas articuladas maiores, cuja aquisição é, naturalmente, muito mais dispendiosa. Em contrapartida, a mangueira de ar, relativamente leve, pode ser conduzida separadamente ao longo do próprio sistema de abastecimento de energia, sem qualquer problema e sem comprometer a manobrabilidade.

Pré-montagem no futuro
A fim de controlar a estrutura de custos a longo prazo, a MAKA Systems decidiu pré-montar cada vez mais conjuntos básicos sem que o cliente final seja fixado. Estes são depois instalados a partir do stock. "Estamos a focar-nos cada vez mais nesta estratégia de plataforma, especialmente para soluções industriais," explica Reinhard Hiller. "Os sistemas de alimentação de energia pré-montados desempenham aqui um papel importante."
Como os percursos dos eixos foram previamente definidos, os comprimentos das correntes e dos cabos são 100% fixos e podem ser montados rapidamente. Neste contexto, a empresa de engenharia mecânica salienta a facilidade de montagem da calha articulada, que se comprovou na operação quotidiana. O caminho para os sistemas de fornecimento de energia pré-montados é sempre o mesmo: os engenheiros de projeto inspeccionam a máquina ou o sistema no local e determinam as interfaces e os comprimentos das correntes. Normalmente, dependendo do perfil de requisitos, todas as informações necessárias estão disponíveis em poucos dias para que o design possa ser personalizado para o respetivo modelo.

Da esquerda para a direita: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA).

Da esquerda para a direita: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA Systems).

As vantagens para o cliente são óbvias. A aquisição de inúmeras peças individuais já não é necessária. O número de fornecedores e de encomendas pode ser reduzido muitas vezes. Não existem custos de armazenamento. O sistema de fornecimento de energia pré-montado é entregue a tempo. Mais de 1.400 cabos para todas as tecnologias de acionamento e bus estão disponíveis em stock como padrão. Existem também inúmeras ligações de fichas, conectores e mais de 80.000 peças de plástico. São montados por encomenda e entregues testados para que não haja necessidade de comprometer a qualidade e a fiabilidade. "No nosso caso, limitámo-nos a montar o sistema de fornecimento de energia e utilizámos a capacidade libertada noutros locais da empresa," confirma Reinhard Hiller. "Com base na experiência positiva com o projeto-piloto, no futuro iremos recorrer cada vez mais ao aproveitamento." A única área em que é improvável que as vantagens da pré-montagem sejam utilizadas é a das máquinas CNC especiais no sector de topo de gama. "Trata-se de produtos absolutamente personalizados, concebidos individualmente de A a Z."

A máquina em versão monobloco impressiona na versão única com os melhores pré-requisitos para a mais alta qualidade de processamento com taxas de alimentação máximas

A máquina em design monobloco convence em versão única com os melhores pré-requisitos para a mais alta qualidade de maquinação com taxas de avanço máximas. É utilizada para o corte e pós-processamento de termoplásticos e plásticos. A calha articulada com a mangueira de aspiração guiada é claramente visível.

O nome é programa
A estratégia da plataforma está a começar a dar frutos. Duas máquinas,
que foram pré-fabricadas em montagens sobre rolamentos,
foram vendidas a um fornecedor da indústria automóvel para o processamento de alumínio num espaço de tempo muito curto. "Também poupámos muito tempo de montagem graças aos sistemas de alimentação de energia pré-montados e conseguimos entregar rapidamente," sublinha Reinhard Hiller. A empresa vê-se a si própria como um integrador de sistemas. "Pensamos em sistemas e queremos combinar as partes individuais das nossas máquinas em módulos, em mini-sistemas, a longo prazo," esclarece o CEO. "Estamos a dar este passo em conjunto com os nossos fornecedores. Neste ambiente, os sistemas de fornecimento de energia pré-montados também desempenham, naturalmente, um papel importante, uma vez que nos compensam a longo prazo. Por um lado, os custos de aquisição são reduzidos e, por outro, podemos reagir de forma mais flexível à nossa utilização específica da capacidade." As máquinas de processamento CNC são a peça central da produção. Se elas pararem, toda a produção pára.

"E queremos evitar a todo o custo os cortes de energia e os serviços associados," conclui Ulrich Gnädinger. "Adquirimos a melhor experiência com os sistemas de fornecimento de energia nos últimos anos e continuaremos a trabalhar em conjunto em novos projectos no futuro."

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    Ricardo Carvalho
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