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As condições de funcionamento são mais do que duras. O pó de tijolo deposita-se por todo o lado. Depois de o robot de paletização ter sido convertido num sistema multidimensional de fornecimento de energia, os tempos de funcionamento aumentaram consideravelmente.
Fornecimento de energia multidimensional na produção de telhas
O pó fino gerado durante a produção de telhas é um problema para todas as máquinas e sistemas. No entanto, a produção tem de continuar. Para garantir de forma fiável os elevados tempos de ciclo durante a paletização, os sistemas de alimentação de energia multidimensionais estão a ser utilizados há mais de um ano. Desde o início que provaram o seu valor no ambiente agressivo. A vida útil dos robots melhorou significativamente.
"Adquirimos todas as nossas máquinas e sistemas a uma empresa de engenharia mecânica", diz Andreas Wals, engenheiro eletrotécnico mestre na Dachziegelwerke Jungmeier GmbH & Co KG em Struubing. "Por este motivo, não temos qualquer influência sobre os componentes utilizados. No entanto, no decurso dos trabalhos de manutenção e reparação, substituímos o sistema de alimentação de energia em dois robots. As soluções utilizadas inicialmente não resistiram às condições adversas do local. E não nos podemos permitir tempos de paragem das máquinas nestes tempos económicos difíceis."
O sistema de alimentação de energia triflex® R, multidimensionalmente móvel, está a ser utilizado na Jungmeier há mais de um ano, especialmente para aplicações de robôs. Caracteriza-se por uma elevada flexibilidade para movimentos complicados, mesmo no 6º eixo. O produto da igus® GmbH, Colónia, provou o seu valor. A versão fechada 'TRC' não é afetada pelo pó de tijolo agressivo. "A nossa fábrica de produção funciona em dois turnos, das 5h às 22h. Por isso, as reparações necessárias têm de ser efectuadas à noite ou ao fim de semana. Como os tempos de paragem da máquina foram significativamente reduzidos, estas operações dispendiosas já não são necessárias," diz Andreas Wals com satisfação.

As condições de funcionamento são mais do que duras. O pó de tijolo deposita-se por todo o lado. Depois de o robot de paletização ter sido convertido num sistema multidimensional de fornecimento de energia, os tempos de funcionamento aumentaram consideravelmente.
Uma empresa com tradição
A empresa Dachziegelwerke Jungmeier GmbH& Co KG existe há mais de 180 anos. A empresa, que ainda hoje é propriedade da família, foi fundada em 1820 num local em Straubing, onde os romanos já operavam uma fábrica de azulejos de campo na altura do nascimento de Cristo. Os 200 empregados do local asseguram uma produção anual de cerca de 50 milhões de peças. "Especializamo-nos exclusivamente na produção de telhas de barro", relata Andreas Wals. "Isto significa que cerca de 15.000 telhados de casas isoladas e geminadas podem ser cobertos de forma segura, fiável e amiga do ambiente."
Dez modelos básicos diferentes e uma vasta gama de acessórios são produzidos em cinco fábricas em Straubing, com seis linhas de montagem. "A nossa direção reconheceu os sinais dos tempos numa fase inicial e investiu em maquinaria, de modo a que hoje produzimos de acordo com o mais recente estado da arte da feira e podemos fazer frente à dura concorrência", afirma Andreas Wals.
São utilizados dois robots para paletizar as telhas. Um braço robótico recolhe as telhas do tapete rolante, roda-as 180° e depois empilha-as em pacotes de 8 ou 10. Isto é feito a uma velocidade de 2 m/s. O percurso é de cerca de 60 cm. O ar está cheio de pó de tijolo. "Já utilizámos uma série de calhas articuladas de outros fabricantes e também pacotes de mangueiras, mas não provaram o seu valor. Devido ao movimento extremo e aos curtos tempos de ciclo, normalmente rasgam-se num espaço de tempo muito curto. A isto juntam-se as duras condições de funcionamento. Em muitos casos, os cabos foram danificados, pelo que tivemos de iniciar reparações dispendiosas", relata Andreas Wals."Após a instalação da triflex® R, a vida útil dos dois robôs triplicou, pelo menos, pelo que o investimento compensa, em qualquer caso, tanto do ponto de vista técnico como económico."

A robusta corrente triflex® R em utilização na fábrica de telhas.
O sistema multidimensional de fornecimento de energia tem cerca de um metro de comprimento e é preenchido com um cabo elétrico e uma linha de vácuo. Não necessita de orientação adicional através de hastes de mola. No entanto, se necessário, estas podem ser inseridas nas aberturas de aplicação previstas para o efeito. "A nossa experiência com a nova tecnologia foi tão boa que vamos utilizar o alimentador também em sete outros robots. Embora os tempos de ciclo e, portanto, também o desgaste sejam muito menores aqui, esperamos uma vida útil ainda mais longa," diz o engenheiro eletricista mestre, resumindo suas preocupações.
Como a triflex® R tem um design modular, os elos individuais da corrente podem ser facilmente substituídos. Estas excelentes caraterísticas mecânicas - resistentes ao impacto, repelentes de sujidade, robustas, resistentes à abrasão e resistentes à guerra - são particularmente notórias nas condições de produção da fábrica de telhas. O contorno interior e exterior liso permite um deslizamento seguro sobre arestas interferentes e protege os cabos ao mesmo tempo.

Apesar do pó e da sujidade, o robô pode trabalhar de forma fiável com os alimentadores triflex® R.
"Tomámos conhecimento das vantagens técnicas do fornecimento de energia multidimensional numa feira comercial no outono de 2004", diz Andreas Wals. "E decidimos imediatamente experimentar. Estamos a utilizá-lo desde o início de 2005. Durante uma fase de teste, conseguimos convencer-nos das suas vantagens nas nossas operações diárias."
Durante uma visita ao local em Straubing, o funcionário responsável da igus®® , Oliver Köhler, ficou com uma impressão das condições de funcionamento. O comprimento da corrente e as conexões apropriadas foram determinados. Um prazo de pagamento generoso durante a fase de teste completou a oferta. Atualmente, a empresa Jungmeier mantém o sistema de fornecimento de energia com os elementos de ligação correspondentes em stock como equipamento operacional, para que possa substituí-los, se necessário, ou converter independentemente outros robôs em qualquer altura.
"Não estamos apenas focados no fabricante do equipamento original, mas também estamos disponíveis em qualquer altura para fornecer aconselhamento e apoio para retrofits e conversões", diz o consultor técnico de vendas da igus®, Oliver Köhler."E o aumento significativo nos tempos de funcionamento do robot mostra claramente as vantagens do sistema de fornecimento de energia multidimensional nesta aplicação."
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