A elevada qualidade dos componentes era importante para os projectistas. Gerd Brücker, engenheiro de projeto da by.schulz: "O tubo de alumínio é forjado em 3D com diferentes espessuras de parede, o que permite poupar peso. A mola de arame plano está localizada diretamente no fluxo de força e é 50 por cento compressível. Suporta bem a carga e responde mais rapidamente do que as molas de arame redondas." Os elementos de elastómero servem de tampa da extremidade. A seleção do material para os quatro pontos de apoio nos pontos de rotação do suporte, cuja mola está praticamente presa num paralelogramo, foi também uma questão de encontrar a melhor solução em termos de qualidade. O desafio: "O eixo efectua movimentos oscilantes quando é carregado por uma mola. No processo, as chumaceiras são sujeitas a grandes tensões numa pequena secção," diz Brücker. Na primeira série, foram utilizados casquilhos de latão e eixos de aço inoxidável. Isso significava que os rolamentos tinham que ser lubrificados regularmente, e os fabricantes queriam evitar isso no desenvolvimento posterior do suporte. Foi quando os rolamentos da igus feitos de polímero de alto desempenho com lubrificante incorporado apareceram - e inicialmente enfrentaram reservas. "No início, não acreditámos que os rolamentos de plástico cumprissem os nossos elevados requisitos," diz o fundador Markus Schulz. Mas os criadores - sempre abertos a novas ideias - estavam dispostos a tentar. Isto incluiu testes de condução pela schulz com espigões de selim convertidos e séries de testes especiais no laboratório da igus.