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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® C
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,1
Cor
esbranquiçada
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
1,0
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
6,9
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,17-0,25
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,10
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
1.900
DIN 53457
resistência à flexão (20°C)
MPa
60
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
30
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
72
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+130
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
15
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 109
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos lisos iglidur® C com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a 20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os rolamentos feitos de iglidur® C foram especialmente desenvolvidos para aplicações em que a utilização de PTFE e silicone não é possível. Tais aplicações são encontradas na engenharia eléctrica, na indústria do tabaco e da alimentação de luxo, bem como em alguns processos de pintura. Palavras-chave como a compatibilidade com a pintura e a ausência de silicone fazem com que valha a pena dar uma olhadela mais atenta a este material.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® C diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não podem ser tiradas conclusões sobre a tribologia a partir deste facto.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® C sob carga radial. A elevada flexibilidade torna o rolamento adequado para vibrações e cargas de borda.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
O coeficiente de fricção dos rolamentos iglidur® C depende em grande medida do acabamento da superfície do eixo. O desgaste do rolamento também é muito bom em aplicações com movimentos rotativos ou giratórios com cargas baixas.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® C
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,17 - 0,25
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® C contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
diagrama. 06 mostra claramente a importância do parceiro de acoplamento "adequado". Embora todos os resultados apresentados nestes ensaios de rotação possam ser considerados muito bons, a diferença é por vezes significativa e aumenta com o aumento das cargas.

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