Sem custos de molde: económicos e sem quantidade mínima por encomenda
► Impressão 3D com polímeros de elevada performance autolubrificados: Duração de vida 80% mais longa que os plásticos normais ► Soluções especiais para contacto com alimentos, ESD, resistência ao calor e muito mais. ► Sem quantidade mínima de encomenda: de 1 a 10.000 peças
Elementos deslizantes especiais num elevador sem cabos
Para o inovador elevador MULTI, que foi desenvolvido especificamente para arranha-céus, a ThyssenKrupp exigiu casquilhos deslizantes complexos para guiar os elevadores verticalmente, horizontalmente e em ângulo. Como era necessário que as cabinas funcionassem em loop contínuo e devido à sua estrutura complicada, foram utilizados casquilhos deslizantes especiais impressos em 3D no polímero de elevada performance iglidur I3. Os componentes, que foram produzidos através da sinterização a laser, têm propriedades mecânicas particularmente boas e são muito estáveis. Apesar da sua estrutura complexa, estavam disponíveis rapidamente. As suas excelentes propriedades deslizantes são particularmente adequadas para este tipo de guia linear.
Benefícios em termos de custos graças aos casquilhos deslizantes print2mold com geometrias complexas
Na fase de desenvolvimento do novo FastPicker, um sistema de separação de resíduos controlado por IA feito pela ZenRobotics, uma empresa finlandesa, foram utilizados casquilhos deslizantes impressos em 3D de geometria complexa, para lidar com a aceleração de 3m/s. A geometria especial foi produzida no processo print2mold da igus. Os custos foram reduzidos por um fator de dez com uma duração de vida mais longa do que com os casquilhos de plástico convencional.
As cordas de um piano de cauda são tocadas por martelos e depois produzem um tom. Os martelos são geralmente feitos de madeira e eventualmente tornam-se menos precisos. Para contrariar a susceptibilidade da madeira às variações de humidade ou temperatura, foi necessário um material inovador. O iglidur I3 foi a solução ideal encontrada: os componentes de cor marfim impressos de forma rápida, combinam perfeitamente com o conceito geral de design. De acordo com os designers, este foi capaz de ultrapassar a duração de vida do piano real -os pianistas que já tocaram no piano modernizado estão muito entusiasmados.
50% de poupança devido ao design com rosca reversível impressa em 3D apesar da geometria complexa
Para a máquina de enrolar, a Conti Tech Schlauch GmbH precisava de um fuso especial que assegurasse que o fuso fosse colocado com precisão, diretamente ou por meio de guiamento por rosca, numa ranhura. Devido à geometria complexa do fuso especial, a substituição de componentes individuais sempre foi dispendiosa e demorada. O serviço de impressão 3D da igus ofereceu uma alternativa rápida e económica no caso de componentes individuais. Agora, o fuso especial é feito de iglidur I3 e é produzido através do fabrico aditivo.
Para aumentar a duração de vida das calhas articuladas da igus, foram desenvolvidos clips adaptadores para a transição entre o elemento deslizante e a calha articulada. Estes devem funcionar como uma espécie de rampa e ajudar a reduzir a atrito e a carga nesse ponto. Graças à alta velocidade da impressão em 3D, o tempo de desenvolvimento foi significativamente reduzido. Como só são necessários dois clips adaptadores de elementos deslizantes por calha articulada, a produção económica de impressão de baixas quantidades em 3D é adequada ao projeto. Segundo o Gestor de Produto Christoph Koch, a qualidade dos clips adaptadores impressos em 3D é comparável à das peças injetadas.
Rolamentos de esferas com baixo atrito impressos em 3D para veículo
Para o projeto "Chameleon", a empresa britânica Scaled 3D quis melhorar a direção do veículo que foi inteiramente impressa em 3D. Inicialmente, havia demasiada folga com o plástico convencional, e a direção tornou-se muito imprecisa. Com o tribofilamento iglidur I150 da igus e um rolamento de esferas recentemente desenvolvido, a resistência ao desgaste e a precisão do sistema de direção foi significativamente aumentada.
Fabrico de garras individuais 85% mais económicas e 70% mais rápidas
As garras de metal utilizadas para colocar a tampa em boiões de creme são geralmente limitadas a um único formato. Caso apareça um novo produto no mercado, as garras da máquina de embalamento também devem ser adaptadas. Portanto, muitas vezes, numa mudança de produto passam-se semanas até ser produzida a garra certa. Uma rápida disponibilidade a um baixo preço e a utilização sob condições de elevada higiene eram pré-requisitos importantes para esta garra impressa em 3D. É utilizada para embalar produtos cosméticos, tendo como vantagem especial o facto de funcionar sem lubrificação adicional, cumprindo os requisitos de higiene.
No setor de carros desportivos e veículos exclusivos, os componentes funcionais impressos em 3D são utilizados em veículos de produção. Um exemplo atual é o OptiAMix, um projeto conjunto: trata-se do desenvolvimento de um spoiler traseiro ajustável que melhora automaticamente a dinâmica de condução de um veículo, dependendo da situação. Para assegurar um ajuste silencioso e durável do spoiler traseiro, são utilizados casquilhos deslizantes complexos, produzidos em SLS em iglidur I3. O cliente beneficia da capacidade de adaptar exatamente cada componente individual à forma e funcionamento das peças circundantes. Isto tem um grande potencial para a construção leve.
Outras aplicações com materiais de impressão 3D resistentes ao desgaste
Os componentes impressos em 3D são utilizados para protótipos, peças de substituição e séries em variadas indústrias. De pianos de cauda a veículos ou aplicações aeroespaciais – existe algo para todos. Para além de dimensões individuais e formas especiais para componentes como rodas dentadas, casquilhos deslizantes e garras, os componentes fabricados com materiais iglidur são construídos e utilizados em numerosas aplicações individuais.
Ferramentas de impressão 3D económicas feitas de metal para produzir peças injetadas
Para além da impressão 3D rápida de peças especiais complexas, também oferecemos o fabrico rápido e económico de peças injetadas com moldes impressos em 3D produzidos com fusão seletiva a laser (SLM). Este método é especialmente interessante para pequenos volumes (até 10.000 unidades) e para aplicações que requerem peças injetadas com propriedades especiais. Para o método print2mold®, existem mais de 50 plásticos especiais à escolha. Os moldes fabricados aditivamente custam menos do que os moldes fresados, uma vez que apenas é utilizado para o molde a quantidade de material que o projeto do componente exige. O tempo de fabrico dos componentes injetados é muito curto (dez dias após a receção da encomenda).