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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® A200
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,14
Cor
branco
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
1,5
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
7,6
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,10 - 0,40
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,09
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
2.500
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
116
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
54
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
18
Dureza Shore D
81
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+80
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+170
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
10
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® A200 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
As chumaceiras de deslizamento feitas de iglidur® A200 são adequadas para utilização em contacto direto com alimentos. São por isso a solução ideal para pontos de apoio em máquinas para a indústria alimentar, equipamento médico, pequenos electrodomésticos e outros. Além disso, o iglidur® A200 é caracterizado pela sua capacidade de incorporar sujidade e pelo seu comportamento de funcionamento silencioso. A elevada resistência à abrasão, a insensibilidade à sujidade e a capacidade de operar a seco tornam possível dispensar o habitual e dispendioso encapsulamento dos rolamentos lubrificados.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (18 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não se podem tirar conclusões sobre a tribologia. a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® A200 diminui com o aumento da temperatura. o diagrama. 02 ilustra esta relação.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® A200 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 18 MPa, a deformação é inferior a 2 %. A deformação plástica pode ser negligenciada até esta carga radial. No entanto, também depende da duração da carga.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito varia com o aumento da carga, tal como a resistência ao desgaste (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® A200
seco
Massa lubrificante
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,1 - 0,4
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® A200 contra aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
Os diagramas 06 e 07 mostram os resultados dos testes com diferentes materiais de veio, que foram efectuados com chumaceiras feitas de iglidur® A200. Com movimentos giratórios sob uma carga p = 2 MPa, o desgaste dos rolamentos iglidur® A200 é maior do que com rotações sob a mesma carga. O eixo feito de aço carbono HR é a exceção positiva aqui.

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